Насос устанавливается рядом с машиной в любом удобном месте так, чтобы трубопроводы для подачи воды к машине имели минимальное число изгибов

Работа машины осуществляется в такой последовательности.

Предварительно отмоченную матрицу устанавливают на откидной стол 11 и накатывают на приводные ролики 12. Включают привод машины и регулируют угол качания соплового устройства. Затем закрывают крышку поддона и включают насос.

При работе машины вода в баке–ловушке должна быть залита до уровня переливного отверстия и поступление свежей воды не должно превышать 1 л/мин. Через 15 мин после начала мойки необходимо выключить насос и привод, открыть крышку поддона и проконтролировать качество мойки.

2.3.3. Машина Б6–ЛМН

Эта универсальная машина (рис. 2.24) предназначена для мойки круглых и прямоугольных матриц. Состоит из следующих основных узлов: поддона 11, механизма привода, качающихся сопловых устройств 5, бака–ловушки 18, насоса и системы трубопроводов.

Поддон выполнен в виде замкнутого корытообразного профиля с откидывающейся крышкой и установлен внутри станины. Она литая, придает необходимую жесткость и устойчивость всей машине. Боковая поверхность станины с одной стороны образует корпус редуктора привода, с другой – опоры валов моющего механизма. Внутри поддона на горизонтально расположенных осях установлены два ролика 15 и 20, на которые ставят круглую матрицу. На валу ролика 15 закреплено зубчатое колесо, с которым вводится в зацепление съемная зубчатая рейка 10. На рейке имеются упоры для закрепления прямоугольной матрицы 9.

Привод роликов осуществляется от электродвигателя мощностью 0,4 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин через червячный редуктор 7 и систему шестерен. Привод имеет реверсивное управление. Реверс может быть автоматическим и ручным. Частота вращения круглых матриц 1,16 об/мин, скорость возвратно–поступательного движения прямоугольных матриц 15,8 мм/с.

Рис. 2.24. Машина Б6–ЛМН для мойки матриц:

7, 3, 13, 19 – вентили; 2, 4, 12, 21, 23 – трубопроводы; 5 – сопловое устройство: 6 – цепная передача; 7 – редуктор; 8 – зубчатое колесо; 9 – матрица; 10 – рейка; 11 – поддон; 14 – сливная труба; 15, 20 – ролики; 16 – перегородка сетчатая; 17 – сопло; 18, 22 – секции бака–ловушки; 24 – эксцентрик– 25 – кулиса.

Автоматический реверс осуществляется при мойке прямоугольной матрицы, которая в крайних положениях через упоры с рычагами воздействует на конечные выключатели ВПК–1110.

Внутри поддона по обеим сторонам роликов установлено два качающихся трубопровода с индивидуальным подводом от насоса. Привод качающихся сопловых устройств осуществлен от общего редуктора с помощью цепной передачи 6, эксцентрика 24 и кулисного механизма 25. Частота качаний сопловых устройств 18,3 в минуту.

Бак–ловушка корытообразной формы, установлен под поддоном и разделен сетчатыми перегородками 16 на три отсека. С одной стороны из бака по трубопроводу 23 забирается очищенная вода и насосом по трубопроводам 2 и 4 подается на оба качающихся сопла 17, с другой – имеется сливной трубопровод 12, через который загрязненная тестовыми отходами вода сливается в баки.

Электрооборудование машины включает два электродвигателя для привода и насоса, пульт управления, конечные выключатели и систему монтажных проводов. Электродвигатели имеют независимое друг от друга управление. Пуск и остановка их осуществляются с пульта управления. На боковинах поддона имеется два конечных выключателя, сблокированных с приводом насоса. При поднятии крышки поддона двигатель насоса отключается и прекращается подача воды к соплам.

На машину для мойки устанавливают матрицы, прошедшие отмачивание. Перед началом работы из системы подогрева воды в бак–ловушку заливают чистую воду температурой 30 – 40ºС до уровня переливной трубы. Круглая матрица вертикально ставится на приводные ролики и фиксируется ограничителем. С помощью кулисного механизма регулируется и устанавливается угол качания 25º соплового устройства из расчета охвата моющей струёй не менее половины диаметра круглой матрицы.

При мойке прямоугольных матриц предварительно ставят зубчатую рейку, которую вводят в зацепление с приводным опорным роликом, а затем на рейке вертикально устанавливают и закрепляют матрицу. После этого ставят упоры, которые, воздействуя на конечные выключатели, осуществляют реверс привода, и рейка с матрицей совершает возвратно–поступательное движение. С помощью кулисного механизма регулируется угол качания соплового устройства. После выполнения отмеченных операций крышка поддона закрывается и включается насос.

Насос забирает воду из последней секции 22 бака–ловушки и подает ее на два сопловых качающихся устройства с обеих сторон матрицы. Очистка формующих отверстий макаронной матрицы происходит силой водяной струи, выходящей из сопел 17 под давлением, при этом матрица равномерно моется с двух сторон. Отработанная вода попадает в бак–ловушку и, пройдя последовательно все три отсека, очищается и вновь поступает к насосу.

В процессе использования оборотной воды для мойки матриц загрязненная вода частично удаляется, а к заборному устройству подается чистая. Продолжительность мойки круглой матрицы 20 мин, прямоугольной – 30 мин. Расход моющей воды на одну круглую матрицу 15 л, на прямоугольную – 25 л.

2.3.4. Машина Р76–1018

Эта машина фирмы "Паван" (Италия) вследствие универсальной конструкции позволяет осуществлять мойку круглых и прямоугольных матриц более эффективно с наименьшими затратами воды и электроэнергии по сравнению с машинами других конструкций.

Основными узлами машины (рис. 2.25) являются моечная камера, гидравлическая система мойки и механизм привода.

Рис. 2.25. Машина П76–1018 для мойки матриц:

1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3, 6, 27 – трубопроводы; 4, 5, 32, 33 – валы; 7 – отвод; 8 – двухходовой кран; 9 – патрубок; 10, 29 – рычаги; 11, 25 – эксцентрики; 12 – ограничитель; 13, 23 – зажимные устройства; 14, 16, 18, 19, 22 – ролики; 15 – форсунки; 17– распределительная коробка; 20 – пластина; 21 – сопловое устройство; 24 – винт; 26 – платформа; 28 – прорезь; 30 – винтовые опоры; 31 – стержень; 34 – моечная камера

Моечная камера 34 вместимостью 0,5 м³ имеет жесткий каркас прямоугольной формы, облицованный листовой нержавеющей сталью. В верхней части камеры расположена гидравлическая система для мойки матриц. Эта часть камеры сверху закрывается поворотной, плотно подогнанной крышкой. В средней части камеры по всей длине наклонно установлена плоскость, обеспечивающая направленный сток воды в одну из торцовых сторон камеры. Нижняя часть камеры, называемая отстойником, разделена по длине двумя сетчатыми перегородками. Камера снабжена поплавковым клапаном, поддерживающим необходимый уровень жидкости в отстойнике, а также соединительными фланцами, штуцерами для подсоединения к трубопроводной арматуре гидравлической системы машины. Камера установлена на четырех винтовых опорах 30, что позволяет регулировать и устанавливать необходимый для эксплуатации машины горизонтальный уровень.

Гидравлическая система машины обеспечивает подачу воды в моющее устройство под давлением до 4 МПа, отвод отработанной воды в отстойник, ее постепенную фильтрацию для дальнейшего использования в процессе мойки.

Система обеспечения подачи воды состоит из компрессорной установки, трубопроводов, кранов и сопловых устройств. Компрессорная установка имеет электродвигатель мощностью 10 кВт, с частотой вращения 1460 об/мин, на валу которого установлен насос "Комета" со встроенным редуктором. К нагнетательному клапану насоса крепится гибкий шланг диаметром 20 и длиной 1500 мм, другой конец которого прикреплен к патрубку 9 двухходового крана 8 высокого давления. Кран укреплен на боковой стенке моечной камеры и имеет два отвода, один из которых обеспечивает подачу воды к системе мойки прямоугольных матриц, через другой отвод 7 вода подается к устройству для мойки круглых матриц. Это устройство закреплено неподвижно и представляет собой прямоугольной формы распределительную коробку 17, в которой расположены сверху вниз в два вертикальных ряда форсунки.

Система мойки прямоугольных матриц имеет общий трубопровод 27, один конец которой соединен гибким шлангом со штуцером двухходового крана, на другом конце трубы закреплен шток, установленный в прорези 28 рычага 29. На трубе через шаг 430 мм установлено пять поворотных сопловых устройств 21, каждое из которых имеет по четыре форсунки 15, имеющих отверстия диаметром 1 мм. Возвратно–поступательное движение трубы с частотой хода 24 в минуту и амплитудой 240 – 560 мм относительно двух пар фасонных роликов 14 и 22 осуществляется от общего привода машины через систему зубчатых колес, кривошипно–шатунный механизм и рычаг 29. Регулирование амплитуды движения трубы осуществляется изменением длины шатуна при вращении стержня 31. Для исключения поворота трубы к ней дополнительно прикреплена пластина 20, которая фиксируется на одном горизонтальном уровне с помощью двух пар направляющих роликов 19.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 1 мощностью 0,5 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин, червячный редуктор с передаточным отношением 1:100, систему зубчатых колес и цепных контуров, от которых движение передается двум парам валов. Первая пара валов 5 и 32 через два эксцентрика 11 и 25 приводит в движение с частотой вращения 12 об/мин платформу 26, на которой устанавливается прямоугольная матрица. На второй паре валов 4 и 33 с эксцентриситетом 15 мм установлены ролики 16 и 18 с рифленой поверхностью, на которые устанавливается круглая матрица. Частота вращения роликов 9 об/мин. Регулирование установки и степени прижатия зубчатых колес на валу приводного механизма осуществляется специальной муфтой 2.

Работа машины осуществляется в такой последовательности. Устанавливают прямоугольную матрицу на платформу вплотную к двум ограничителям 12, при этом входные отверстия матриц должны быть обращены к сопловым устройствам и расположены от них на расстоянии 60 мм. С помощью двух специальных зажимных устройств 13 и 23, снабженных винтами 24, жестко фиксируют положение матрицы относительно платформы. Устанавливают рычаг 10 двухходового крана в положение для мойки прямоугольных матриц, при этом вода под давлением направляется в трубопровод 6, откуда равномерно распределяется во все пять сопловых устройств. Изменяя угол наклона сопловых устройств относительно трубы, определяют наиболее оптимальное положение относительно входных отверстий матрицу. В таком положении вся площадь матрицы должна равномерно промываться струями воды, выходящими под большим давлением из форсунок сопловых устройств. После проведения соответствующих подготовительных операций закрывают крышку моечной камеры и включают привод машины.

Мойка матрицы проводится в течение 10 мин. Отработанная вода с частицами теста стекает по наклонной плоскости в нижнюю часть моечной камеры, где частицы теста постепенно осаждаются, а вода проходит через две фильтрующие сетки и по трубопроводу 3, соединенному гибким шлангом с всасывающим патрубком насоса, вновь направляется на мойку. Тестовая масса по мере необходимости выгружается из отстойника через специальный люк.

В случае мойки круглых матриц изменяют соответственно положение рычага на двухходовом переключателе, устанавливают торцовой стороной матрицу на два ролика. При этом конструкция роликов благодаря боковым ограничителям исключает осевое смещение матрицы при ее движении.

Глава

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И РАСКЛАДКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ