Виды лазерной обработки

Зона 1 используется для термической обработки без образования жидкой фазы (закалка, отпуск и т.д.).

Зона 2 - термическая обработка с нанесением покрытий, с расплавлением поверхностного слоя. Способов здесь много. Схем тоже. Идет присадка.

Зона 3 –зона сварки и резки. В основе идет расплавление материала и его последующее удаление.

Зона 4 – зона прошивки отверстий. Здесь требуются большие мощности.

Зона 5 – зона переплава. В этом случае поверхностный слой можно перемешать вплоть до такого состояния, что он, поверхностный слой, потеряет свою кристаллическую структуру. Он становится аморфным. Такая обработка называется глазурированием. Поверхностный слой становится как стекло.

Зона 6 – зона ударной термической обработки. На поверхность материала наносится тонкий слой легко расплавляемого материала, который под действием гигантских импульсов плавится и даже испаряется, создавая ударные нагрузки на основной материал. Идет поверхностное упрочнение материала.

В зависимости от соотношения времени воздействия излучения и времени релаксации и от плотности мощности лазерного излучения могут иметь место различные эффекты взаимодействия излучения с металлической поверхностью. В соответствии с этим разрабатываются разные методы лазерной обработки материалов.
В этом разделе рассматриваются примерные области режимов лазерной сварки, пробивки отверстий и некоторых методов поверхностной лазерной обработки: термообработка, аморфизация, ударное упрочнение. Наклонными линиями показаны уровни удельной энергии. Как следует из диаграммы, процессы поверхностной лазерной обработки характеризуются меньшим уровнем удельных энергий (1…103 Дж/см2) по сравнению со сваркой и пробивкой отверстий (103…106 Дж/см2).