Точность ЭЭО и погрешность

Точность об-ки относится, как мы знаем, к числу выходных парамтров технологических характеристик процесса об-ки. Точность электроэрозионной обработки определяется теми же систематическими и случайными погрешностями, присущими механической обработке. Теоретические основы точности и погрешности изложены в ТМ. Из ТМ мы знаем, что

ДУ=УДсист+УДслуч

При ЭЭО, как и при механической обработке, на точность размеров влияют погрешности состояния технологической системы, погрешности установки и базирования электрода-инструмента, погрешность от нагрева заготовки при ее обработке и перемещения, а также погрешности изготовления электрода-инструмента и его износ вследствие эрозии. Так как износ ЭИ зависит от режима об-ки, последний фактор при обьемном копировании является наиболее существенным. Износ также влияет на экономические показатели процесса, поскольку стоимость изготовления ин-та составляет 20-80% от стоимости всей операции.

Дст – погреш. станка; Днал – наладки; ДИ - от темпер.; Дdэи - изгот. ЭИ; Дд- неточн. зазора; Дизн - износа; Дl - перемещ. ЭИ; Двиб - вибрац..

D _СТ - геометрич. неточн.изготов. оборуд (неперпендикуляр. ЭИ к столу – заключ. в паспорте станка, жесткость узлов станка, вибрации узлов станка – узел закрепления ЭИ).

D_СТ – 0, 04 – 0,05 х 200мм

D _НАЛ – 0,005 – 0,02 – связаны с погрешностью установки ЭИ

D_ВИБР – при малых размерах и свободной подвеске шпинделя могут достигать 0,05 – 0,04 мм

D D = k L ( - ) ЭИ – АI

незначит. 40⁰ – 50 ⁰ но тогда ДL = до 0,1мм

Вместе с тем ЭЭО характеризуется определенными особенностями, которые способствуют возникновению погрешностей, характерных только для этого технологического процесса. Здесь съем металла происходит без непосредственного контакта ЭИ с заготовкой, то есть через зазор, величина которого в процессе обработки непостоянна и неравномерна по времени, что определенным образом влияет на получаемые точность размеров и формы. При ЭЭО деформации технологической системы не зависят от режима обработки, так как возникающие при этом силы невелики, но зато существенное влияние на получаемую точность оказывает давление рабочей среды при прокачке последней. Как показали исследования погрешность горизонтальных размеров при ЭЭО больше погрешности вертикальных размеров, поэтому точность обработки определяется погрешностью горизонтальных размеров.

Остановимся на погрешностях связанных с зазором и износом ЭИ. Вот эти две специфические погрешности и давайте рассмотрим. Погрешности относятся к чистовым методам обработки. При ЭимО и ЭКО погрешности для нас не так важны, т.к. это получистовые и черновые методы обработки. При чистовой обработке учитывается погрешность чаще всего при фасонной обработке.

При этом сам зазор погрешность в обработку не вносит. Он учитывается при изготовлении ЭИ. Например прошивание отверстия.

dэи = dотв – 2d_d

Проблема состоит правильно выбран зазор или нет. При неправильном выборе зазора появляется погрешность обработки от этого зазора. Эта погрешность - систематическая погрешность, которая может быть учтена при обработке следующей партии деталей. Но в процессе обработки величина зазора может меняться. Таким образом идет формирование случайных погрешностей от зазора. Как уменьшить эту погрешность и за счет чего идет изменение этого зазора. Зазор уменьшается за счет зашламления. Может возникнуть ситуация, когда инструмент упирается в заготовку. Чтобы этого избежать и применяется прокачка жидкости через зазор. Применение прокачки позволяет получать изделия с точностью 1-3мкм. Таким образом, если решить проблему по точности с точки зрения систематической погрешности и прокачки, то достигается такая высокая точность (1-3мкм).

Dd_ЭИ = погрешность переноса на деталь, поэтому точность находится в пределах точности как для режущих ин- ов, т.е.

T_{d ЭИ} = (0,3 – 0,4) T_{d ОТВ}

допуск

Dб_Т и Dб_б -сами зазоры не влияют на погрешность об- ки, т.к. его учитывают при расчете ЭИ

d_ЭИ= d_H – 2б_б если зазор определен неверно, то появляется систематическая ошибка

Dб_б = 0,002 – 0,005мм, т.е. погрешность от бокового зазора можно свести к нулю

Dб_т = 0,005 – 0,008мм

Погрешности связанные с износом ЭИ. Как обозначается износ в резании (h_з), в ТМ (U). Таким образом обозначений износа множество.

U - износ в ТМ

U _О - относит. Износ в ТМ

h_отнl =(D l_эи/ l)*100; h_{отн m} = (Dm_эи / m_заг )*100

_отн = 2 – 160%, если больше %, то неправильно выбрана полярность,

если _отн = 0,2 – 40%, то нормально.