Шероховатость и качество поверхностного слоя при ЭЭО

ШЕРЕХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ. Поверхность, полученная при ЭЭО, по характеру микрорельефа значительно отличается от поверхности полученной при резании. В результате ЭЭО поверхность приобретает неровности в виде перекрывающих друг друга лунок. Каждая лунка образуется от своего импульса-разряда и характеризуется своим диаметром. Если сопоставить с поверхностью которая образуется при резании, то там она (поверхность) носит регулярный характер. Здесь разряды идут хаотично. Поэтому образуется нерегулярная поверхность. В этом принципиальное отличие от поверхности, образуемой при резании. Вот эта высота неровности Rzi должна измеряться несколько по иному, чем при резании. Так оно и есть. Наиболее обьективной характеристикой шероховатости при ЭЭО является не значение Ra, а Rzмах. А где найти это значение. Гост предусматривает для его нахождения измерение 5 точек. Для нас это мало. Необходимо измерение 30-40 таких точек. А это можно сделать только на профилографе-профилометре.

d_Л и h_Л определяются эрозионной стойкостью материала и энергией импульса.

Поверхность имеет матовый цвет.

Диаметр, расстояние и глубина лунки отличаются друг от друга.

h_{i ЭЭО} = 1,5 h_рез

Наиболее обьективно считать R _МАХ (т.к. R _{Z МАХ} = 4 –5 R _z ) которые определяются из профилограмм или путем измерения 40 – 50 неровностей.

Для уменьшения шереховатости необходимо увеличить f_И, снизить силу тока и уменьшить длительность импульса.

ЭисО – R_А = 0, 16 – 0,32 мкм (чистовая об-ка)

ЭимО – R _z =25 – 50 мкм – (получистовая об-ка)

ЭКО R _Z = 200-400 мкм (черновая об-ка)

R _Z =k_RZW^XR =k_RZ (U_срI_ср/f_u)^XR

k_RZ – характеризует обрабатываемость материала.

Размеры лунок поверхности детали возрастают с ростом энергии импульса и уменьшением частоты их следования. Шероховатость обработанной поверхности возрастает с увеличением длительности и амплитуды импульса и снижается с увеличением их частоты и скважности. Поверхностные неровности по высоте неоднородны и неравномерно распределены по обрабатываемой поверхности.

	R Z	R МАХ
kRZ	XR	kRZ	XR
Углеродистые стали		0,35
Твердые сплавы		0,36		0,36
Жаропрочные сплавы на основе никеля		0,37

Чистовую обработку ведут на повышенных частотах, снижая энергию импульса. Поэтому интенсивность сьема на чистовых режимах резко падает.