Схемы ЭЭО

Формообразование обрабатываемых поверхностей изделий электроэрозионными методами осуществляется по трем основным схемам (рис.8.8):

- копированием формы ЭИ (рис.8.8 а,б,з,л,н);

- путем взаимного перемещения обрабатываемой заготовки и непрофилированного ЭИ (рис.8.8 в,г,д,е,ж,и,к);

- за счет сочетания взаимного перемещения заготовки и профилированного ЭИ (обкатка или огибание, рис.8.8 м).

Рис. 8.8 Электроэрозионное формообразование поверхностей детали.

Наиболее распространенной схемой обработки является схема с поступательным движением ЭИ или заготовки, называемая прошиванием (Рис.8.8 и 8.9). По этой схеме методом копирования изготавливаются сквозные и глухие отверстия различной формы, фасонные поверхности штампов и пресс – форм. На рис. 8.9 показаны схемы ЭЭО заготовок 1 методом прямого и обратного (рис.8.9 ж) копирования формы ЭИ 2, при этом - прошивание отверстий с прямолинейными и криволинейными осями

Рис. 8.9 Схемы электроэрозионного прошивания.

Существуют методы прямого и обратного копирования, которые различаются взаимным расположением двух электродов: при прямом копировании ЭИ находится над электродом – заготовкой, а при обратном – наоборот. Метод прямого копирования при копировально – прошивочных работах наиболее предпочтителен, однако, он обладает рядом недостатков:

-необходимость изготовления ЭИ с точностью, превышающей требуемую точность изготовления изделий;

-сложность при проектировании профилированного ЭИ;

-необходимость корректировки его форм и размеров при изготовлении сложных контуров деталей и другие.

Метод обратного копирования ЭИ широко применяется для обработки наружных поверхностей деталей, так как по этой схеме можно достигнуть более высокую точность изготовления. Последнее объясняется тем, что образующиеся частицы продуктов эрозии, двигаясь по боковому зазору между поверхностями ЭИ и электрода – заготовки вверх к открытому выходу, не создают дополнительных электрических разрядов, которые обычно приводят к конусности детали. Для выполнения операций, недоступных механической обработке, рекомендуется схема, представленная на рис. 8.8 н, используемая для обработки соединительных каналов в деталях гидроаппаратуры.

Операции типа расточки внутренних поверхностей выполняют подвижным проволочным ЭИ при вращающейся заготовке (рис.8.8 в), а также вращающимся или неподвижным стержневым ЭИ (рис. 8.8 г, д).

Для обработки плоских поверхностей заготовки при ее возвратно – поступательном движении используют вращающийся дисковой ЭИ (рис.8.8 е), а также неподвижный или вращающийся стержневой ЭИ (рис.8.8 ж).

Обработку заготовок типа тел вращения возможно осуществлять дисковым вращающимся ЭИ (рис.8.8 и) или неподвижным ЭИ (рис.8.8 к).

Для интенсификации процесса ЭЭО и повышения точности обработки рекомендуется использовать разные приемы и оригинальные схемы. Например для прошивки многих отверстий применяют одновременно несколько ЭИ (рис. 8.8 л). При изготовлении глубоких отверстий малого размера для улучшения выноса продуктов эрозии создают вибрацию или вращение ЭИ. Кроме этого, можно применять прокачку рабочей жидкости через отверстия в ЭИ. Для улучшения удаления продуктов эрозии также используют способ орбитального (плоскопараллельного) перемещения ЭИ (рис.8.8 з), которое осуществляется перпендикулярно к его рабочей подаче. При этом перемещения ЭИ происходят таким образом, чтобы все его грани во время движения оставались параллельны самим себе. При этом величина зазора в зоне обработки увеличивается, благодаря чему улучшаются условия удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка.

Формообразование сложной поверхности детали путем сочетания взаимного перемещения профилированного ЭИ и заготовки показано на рис. 8.8. м. При этом форма обрабатываемой детали не совпадает с формой ЭИ, который представляет собой гребенку с фасонными элементами, образующими требуемый профиль. Такой способ обкатки фасонным ЭИ используется для изготовления ручьев в валках для проката изделий, при правке фасонных шлифовальных кругов, для получения узких канавок (менее 0.5 мм) в стальных и твердосплавных роликах и др.

Другой распространенной схемой является разрезание и вырезание (рис. 8.10) непрофилированным проволочным ЭИ прямолинейных и криволинейных поверхностей детали. Узкие прямолинейные резы (менее 0,15 мм) получают при относительном перемещении ЭИ 2 и заготовки 1 последовательно по двум координатным направлениям S_x и S_y (рис.8.10 а). Сложнопрофильные поверхности детали вырезают, посредством перемещения ЭИ по копиру 3 (рис. 8.10 б) или заданием этих перемещений с помощью программного управления. Таким способом изготавливают кулачки, вырубные штампы, шаблоны и другие детали сложной конфигурации.

Рис. 8.10 Принципиальные схемы электроискрового разрезания и вырезания заготовок.