Технологические возможности ЭИсО

Этот метод, возможно, использовать для обработки заготовок небольших размеров из всех токопроводящих материалов, однако, как правило его целесообразно применять при обработке заготовок плохо поддающихся резанию (труднообрабатываемых материалов). ЭИСО широко используют для изготовления штампов, фильер, пресс-форм, фасонных резцов, копиров, сеток, деталей для ювелирной промышленности, для прорезки пазов, вырезки по контуру, для изготовления отверстий с криволинейной осью, соединения каналов в корпусах деталей гидроаппаратуры и др. В качестве инструментального материала используют медь М1, М2 и медный сплав МЦ1, а также алюминий и его сплавы.

Длительность разрядов при ЭИскрО 20-200мкс. Режимы об-ки, в зависимости от энергии импульса, бывают жесткими или средними (предварительная обработка – производительность 60 -600 мм³/мин, R_z -160…40мкм, глубина дефектного слоя -0,2…0,5мм), а также мягкими или особо мягкими (окончательная обработка – производительность около0.06 мм³/мин, R_A=1,25…0,16мкм, а глубина дефектного слоя 0,02…0,05 мм).

Для сохранения постоянного зазора станки снабжаются следящими системами и механизмами подачи ин-та.

К недостаткам можно отнести:

-сравнительно низкая производительность, т.к. длительность импульса мала, а следовательно они обладают недостаточным количеством энергии, поэтому воздействие этих импульсов на поверхность невелико;

- большой износ инструмента (до 100% от объёма снятого материала)

- и образование дефектного слоя толщиной 0,05-0,5мм.. Достигаемая точность 10-6 кавлитет точности и шероховатость порядка 10-0,16мкм по R_A.