Паяные и клеевые соединения

Паяные соединения получают при расплавлении специаль­ного припоя, который заполняет зазор между соединяемыми поверх­ностями деталей и при последующем охлаждении диффузионно или химически связывает их между собой. Нагрев припоя и деталей осуществляют паяльником, газовой горелкой или в печах. Поверх­ности соединяемых деталей предварительно обезжиривают, а при­меняемые припои должны хорошо их смачивать. В качестве припоев используются чистые металлы и сплавы на основе олова, меди, серебра и т.д. Для предотвращения образования окисных пленок на соединяемых поверхностях при пайке используют флюсы на основе канифоли, буры и т.д.

Наибольшее применение в паяных конструкциях нашли соединения встык и внахлест. Расчет таких соединений на прочность аналогичен расчету сварных соединений. Механические характеристики некото­рых припоев приведены ниже:

медный марки Л 63, = 450 МПа;

медно-цинковый ПМЦ-54, = 350 МПа;

серебряно-медный ПСр - 45, = 400 МПа;

оловянно-свинцовый ПОСС 40-2, = 45 МПа.

Основными параметрами паяного соединения являются толщи­на, ширина и длина шва. В нормативной документации условное обозначение паяных соединений может быть, например, записано в виде:

ПН-1, 0,1x15x100 ГОСТ 19249-73, что означает паяный нахлесточный шов (ПН-1, цифра 1 обозначает тип, соеди­нения по ГОСТ), толщиной 0,1 мм, шириной - 15 мм, длиной 100 мм.

Клеевые соединения выполняют с использованием клея, ко­торый хорошо смачивает предварительно обезжиренные поверхнос­ти и при затвердевании удерживает их за счет сцепления. Преимуществом таких соединений является возможность соеди­нений разнородных материалов. Наибольшее распространение получили синтетические клеи типа БФ-2, БФ-4, клей 88 и др. Приме­няемые клеи должны обладать свойствами водостойкости и теп­лостойкости.

Перед склеиванием необходимо зачистить и обезжирить поверхности деталей, нанести клей равномерным слоем, поло­жить детали склеиваемыми поверхностями и выдержать под дав­лением и при заданной температуре некоторое время. Прочность клеевого соединения зависит от соблюдения технологии, от тол­щины клеевого слоя (0,05...0,15 мм). Прочность соединения сни­жается с увеличением толщины клеевого слоя.

Клеевые соединения хорошо работают на сдвиг и хуже на отрыв. Часто клеевые соединения применяются в сочетании с резьбовыми, заклепочными и другими. На чертежах место соединения пайкой или склеиванием показывают сплошной линией толщиной 2 мм, а тип соединения односторонней стрелкой.

Контрольные вопросы

1. Назовите преимущества, недостатки и область применения сварных соединений.

2. Какой процесс называют сваркой и какие типы сварных швов используются при соединении деталей?

3. В чем заключается расчет сварных швов на прочность от действия внешних (силы и момента) нагрузок?

4. Какие факторы учитывают при выборе допускаемых напряжений для материала сварного шва?

5. В чем заключается технология получения паяных соединений и где они находят применение? Какие типы припоев существуют?