Большие значения подач следует выбирать при обработке мягких сталей, а меньшие при обработке твердых сталей и чугуна

Выбранную по таблице величину подачи необходимо скорректировать путем умножения на следующие попра­вочные коэффициенты:

Таблица 58 Поправочные коэффициенты

Число заходов	Коэффициент, учитывающий число заходов фрезы kК
	1,0
	0,75
	0,65

Угол наклона зуба в град	Коэффициент, учитывающий угол наклона зуба kН
	0,9
	0,8
	0,65
	0,45

При разноименном направлении углов наклона зуба фрезы и шестерни с косыми зубьями, кроме того, сле­дует применять коэффициент 0,8.

После выбора и корректирования подачи назначают скорости резания для чернового и чистового нарезания и определяют поправочные коэффициенты.

Таблица 59 Скорости резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами из быстрорежущей стали

Вид нарезания	Скорость резания в м/мин	Поправочные коэффициенты на скорость резания
Черновое		Число заходов фрезы
КК		0,85	0,75
Чистовое по сплошному металлу		Обрабатываемый материал	18ХГТ; 40Х; 35Х	30ХГТ; 20Х	Сталь 35	Чугун серый
Чистовое после предварительного		КМ	1,0	0,9	1,1	0,85
Угол наклона зуба в град			30 и 45
Под шевингование по сплошному металлу		КЗ	1,0	1,0	0,9 и 0,8	0,7
Период стойкости фрезы в мин
КС	1,2	1,0	0,9	0,8

При работе фрезами из стали Р9К10 скорость резания необходимо увеличивать на 30 – 40 %.

Стойкость зуборезного инструмента принимается при нарезании зубчатых колес с модулем ≤ 8 равной 180 мин для стали и 360 мин для чугуна.

После корректирования скорости резания по формуле

s_M = s₀ n

определяют число оборотов фрезы и округляют его до ближайшего значения по паспорту.

Основное (машинное) время при нарезании прямых зубьев цилиндрических колес червячными фрезами опре­деляется по формуле

,

где l —длина нарезаемого зуба в мм;

z — число зубьев нарезаемой шестерни;

п — число оборотов червячной фрезы в минуту;

s₀ — подача на один оборот нарезаемой шестерни в мм/об;

k — число заходов червячной фрезы;

l₁ — величина врезания фрезы в мм;

l₂ — величина выхода (перебег) фрезы в мм.

Величина врезания червячной фрезы определяется по формуле

,

где a_В — угол наклона оси фрезы (витка фрезы) относи­тельно лобовой плоскости нарезаемой шестерни, принимаемый равным 5—8° (cos 5°¸cos 8° = 0,996¸0,99);

h — высота нарезаемого зуба в мм.

Перебег фрезы можно определять по таблице 56.

2. Нарезание червячных колес

Нарезание червячных колес червячными фрезами мо­жет производиться с радиальной, тангенциальной и ком­бинированной подачами. Наибольшее применение в ре­монтном производстве получил способ нарезания червяч­ных колес с радиальной подачей обычными червячными цилиндрическими фрезами. При нарезании этим способом зубья червячного колеса воспроизводятся автоматически по принципу копирования элементов червячной передачи. Фреза при этом имеет только вращательное движение, а нарезаемое колесо — и вращательное, и поступательное перемещения в направлении на фрезу. Червячная фреза в точности соответствует тому червяку, с которым наре­заемое червячное колесо будет находиться в зацеплении.

Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках. Режимы резания для фрезерования быстроре­жущими червячными фрезами чугунных (НВ 180—220) и бронзовых (НВ <120) червячных колес приведены в таблице

Таблица 60 Режимы резания при нарезании червячных колес из серого чугуна и бронзы

Модуль m в мм	Подача фрезы в мм/об	Скорость резания V в м/мин
Радиальная sP	Тангенциальная sТ
До 5	0,55-0,95	1,2-1,6	25-28
5-12	0,5-0,8	1,1-1,3	20-22
12-20	0,4-0,65	0,9-1,0
	0,35-0,5	0,8-0,9

При увеличений твердости материала и числа заходов фрезы режимы резания соответственно уменьшаются. По выбранной скорости резания определяют число обо­ротов фрезы и округляют до ближайшего значения по паспорту.

Основное (машинное) время Т ₀ рассчитывается по формулам:

при нарезании с радиальной подачей

,

при нарезании с тангенциальной подачей

,

где h — высота зуба колеса в мм;

п — число оборотов фрезы в минуту;

z — число зубьев нарезаемого колеса;

k — число заходов фрезы;

s_p—радиальная подача фрезы на один оборот коле­са в мм/об;

s_T — тангенциальная подача фрезы за один оборот колеса в мм/об;

L — длина хода фрезы в направлении подачи в мм.