Обработка зубьев колес долблением и строганием

Зубодолбежные работы

Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имею­щий модуль, одинаковый с нарезаемой шестерней. Долбяку и нарезаемой ше­стерне сообщается относи­тельное движение обката, соответствующее зацепле­нию этих двух колес в дей­ствительности. Нарезаемая шестерня вращается вокруг своей оси, а шестерня-долбяк помимо вращения во­круг своей оси получает воз­вратно-поступательное движение в вертикальном направ­лении, в результате чего и происходит строгание.

Зубодолбежпые станки в ремонтном производстве в основном используются для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом внутреннего за­цепления, блоков шестерен, колес с буртами, храповиков и др.

Вначале следует выбрать период стойкости долбяка, а затем определить величину круговой подачи (обкатка) s_KР в мм на один двойной ход долбяка.

Таблица 65 Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали

Характер обработки	Модуль в мм	Мощность станка в кВт
1,0 – 1,5	1,6 – 2,5	Свыше 5
Подача круговая sкр в мм/дв.ход
Черновая под последующую обработку долбяком		0,35 – 0,40	0,40 – 0,45	-
	0,15 – 0,25	0,30 – 0,40	-
	-	-	0,40 – 0,50
При чистовой обработке по сплошному материалу подачу следует принимать в пределах 0,25 – 0,30, а по предварительно обработанному зубу в пределах 0,22 – 0,25

Скорость резания назначается в зависимости от ха­рактера обработки, принятой угловой подачи и величины модуля.

Таблица 66 Скорость резания при нарезании цилиндрических колес долбяками из быстрорежущей стали

Характер обработки	Круговая подача sкр в мм/дв. ход	Модуль m в мм
Скорость резания V в м/мин
Черновая	0,20	28,5	23,0	19,3	17,8
0,32	22,5	18,2	15,3	14,0
0,42	19,8	16,0	13,4	12,5
0,52	17,7	14,3	12,0	10,9
Чистовая	0,16	43,5 39,0 34,2
0,20
0,26

Корректирование подачи и скорости резания произво­дят путем умножения ее табличного значения на сле­дующие поправочные коэффициенты:

Таблица 67 Поправочные коэффициенты

Следует также учитывать, что принятые периоды стой­кости Т_Н составляют: при черновой обработке и модуле до 5 мм — 300 мин, а при модуле от 5 до 8 мм — 400 мин; при чистовой обработке и модуле < 8 мм Т_Н =240 мин.

По скорости резания (после корректирования) опре­деляют число двойных ходов долбяка. Окончательно при­нимают паспортное число двойных ходов (ближайшее меньшее к расчетному).

Скорость резания при работе на зубодолбежных стан­ках составляет:

,

где v — скорость резания в м/мин;

L — длина хода долбяка с учетом врезания и пере­бега;

п — число двойных ходов долбяка в минуту, равное 500 v: L.

Величина врезания и перебега l₁ + l₂ со­ставляет 8—12 мм.

Основное (машинное) время Т_о при нарезании ше­стерен зуборезными долбяками определяют по формуле

,

где т — модуль нарезаемой шестерни в мм;

z — число зубьев нарезаемой шестерни;

s_КР — круговая подача (обкатка) за один двойной ход долбяка в мм;

h — высота нарезаемого зуба в мм;

s_Р — радиальная подача (врезание) — величина постоянная для каждой конструкции станка (0,1- 0,3).