Требования к оформлению графической части

Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта должны иметь основную надпись формы 1 (ГОСТ 2.104-68) и при необходимости – спецификацию.

При нанесении на чертежах надписей, спецификаций и технологических требований, студенты должны руководствоваться основными положениями стандартов ЕСКД и ЕСТД.

Сборочные чертежи, изображающие отдельные узлы машины должны иметь такое число проекций и разрезов, которое необходимо для полного уяснения взаимного расположения подлежащих сборке деталей. На сборочных чертежах узлов должны быть даны все указания, необходимые для сборки узлов и: габаритные размеры; размеры, необходимые для сборки узлов; размеры, необходимые для установки узлов на месте; номинальные размеры соединений с указанием допусков и посадок; размеры между осевыми линиями. Сборочный чертеж узла должен иметь полную спецификацию всех деталей узла. В спецификации указываются номер, наименование и материалы всех деталей, входящих в узел, а также количество деталей и их вес. Для стандартных деталей наименование их надо давать в соответствии с требованиями ГОСТов на эти детали и с указанием номеров ГОСТов.

Исходным документом для проектирования является чертеж детали. Студент должен проверить чертеж на предмет соответствия ЕСКД, а также правильности назначения технических условий на изготовление. Уточненный рабочий чертеж детали вычерчивается в масштабе 1:1 (в отдельных случаях масштаб может быть изменен).

Чертеж исходной заготовки (при изготовлении детали) выполняется на основании рассчитанных припусков на механическую обработку и начальных размеров заготовки, при этом учитываются размеры напусков, литейных уклонов и др. Чертежи штампованных заготовок должны быть выполнены по ГОСТ 2.429-84 и ГОСТ 7505-74, чертежи отливок – по ГОСТ 2.423-73 и 26645-85.

В основной надписи чертежа под наименованием детали пишут «отливка» или «поковка штампованная». Положение заготовки на чертеже должно соответствовать ее положению в процессе изготовления. Деталь на этом чертеже изображается тонкими линиями, причем резьбы, отверстия, канавки, выточки, не выполняемые в исходной заготовке, исключаются или упрощаются. Размеры проставляются от баз, принятых для механической обработки. Необходимо указать значение припуска на каждую поверхность.

Рабочие чертежи деталей выполняются по ГОСТ 2.109 – 73 должны быть вычерчены по возможности в натуральную величину с необходимыми разрезами. На них указываются предельные размеры и отклонения (ГОСТ 2.307 – 68, ГОСТ 2.308 - 79). При выполнении рабочих чертежей деталей необходимо обозначать шероховатость поверхности по ГОСТ 2.789 – 74.

Операционные эскизы в технологической карте изготовления или восстановления должны содержать наиболее характерные для данного процесса ремонта операции. Для выполнения операционных эскизов лист формата А1 делится на части, в зависимости от количества технологических операций.

Инструкционно – технологическая карта восстановления поверхности детали или изготовления новой детали должна содержать:

· Упрощенное изображение восстанавливаемой или изготавливаемой детали в положении, которое она занимает при выполнении данной операции;

· Упрощенное изображение установочных и зажимных элементов приспособлений по ГОСТ 3.1107 – 81;

· Упрощенное изображение инструмента в положении, соответствующем концу обработки, с указанием направления главного движения и движения подачи;

· Номер и наименование операции;

· Марку и тип применяемого оборудования;

· Наименование и ГОСТ инструмента, используемого для данной операции;

· Операционные размеры и допуски на них, шероховатость и другие технические требования к поверхностям, которые обрабатываются на данной операции;

· Таблицу технологических режимов и данные нормирования;

Все обрабатываемые поверхности на карте показываются красным цветом.

На операционных эскизах инструкционно – технологической карты изготовления детали все обрабатываемые поверхности нумеруются римскими цифрами. Номер обрабатываемой поверхности проставляется в окружности диаметром 6-8 мм, которая соединяется с линией контура поверхности детали. Нумеровать поверхности следует в направлении движения часовой стрелки, начиная слева. Изображение детали на операционных эскизах допускается вычерчивать в произвольном масштабе.