Классификация упаковки по назначению

По признаку назначения упаковка подразделяется на потребительскую, транспортную, производственную и консервирующую.
• Потребительская упаковка попадает с продукцией непосредственно к потребителю, является неотъемлемой частьютовара и входит в его стоимость. Такая упаковка не предназначена, как правило, для самостоятельного транспортирования, имеет ограниченную массу, вместимость и размеры.
• Транспортная упаковка составляет отдельную самостоятельную транспортную единицу и используется для перевозкитоваров в потребительской упаковке или неупакованной продукции.
• Производственная упаковка используется как часть технологии при организации производственного процесса на одном или нескольких предприятиях и не предназначена для реализации продукции в розничной торговой сети.
• Консервирующая упаковка необходима для долгосрочного сохранения сырья, материалов, изделий, техники, а также опасных отходов (химических, радиоактивных и т.д.).

21. Основные виды полимерных пленок в производстве упаковки.

Для производства полимерной тары пригодны следующие термопласты: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), полиамид (ПА), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
Полиэтилен низкой плотности — ПЭНП или ПЭВД (ГОСТ 16337—81) является во всех странах наиболее многотоннажным продуктом. ПЭНП легко формуется, химически стоек, нетоксичен, имеет довольно высокую проницаемость по отношению к маслам и топливам, высокой эластичностью, морозостойкостью (до —70 °С), стойкостью к кислотам, щелочам и многим органическим растворителям (до 60 °С), хорошей водостойкостью, газо- и паропроницаемостью, легко термосвариваются. ПЭНП применяется в основном для производства мелкой раздувной и термоформованной тары одноразового использования.
Полиэтилен высокой плотности — ПЭВП или ПЭНД (ГОСТ 16338). К ПЭВП относятся ПЭ низкого и среднего давления (ПЭНД и ПЭСД). ПЭВП наиболее широко используется для получения тары. ПЭВП используется в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к растрескиванию и короблению, глянцевая поверхность изделий, высокая теплостойкость и хорошие прочностные показатели. Он обладает значительной жесткостью, высокой ударной прочностью, стойкостью к растрескиванию под напряжением, имеет более высокие прочностные и теплофизические характеристики, чем ПЭНП, малые водо-поглощение и газопроницаемость. Также пригоден для производства транспортной тары.
Полипропилен — ПП сочетает хорошие физико-механические, химические, теплофизические и электрические свойства, прекрасно. ПП является одним из наиболее легких полимеров, поэтому основным его потребителем являются пищевые отрасли промышленности, где он используется не только в производстве пленок, но и для получения флаконов, ящиков; а также транспортной тары. ПП можно подвергать стерилизации.
Поливинилхлорид — ПВХ обладает высокой влаго- и кислородонепроницаемостью, стойкостью ко многим химикатам. Такие свойства непластифицированного ПВХ, как прозрачность, жесткость, высокая статическая и ударная прочность, хорошая формуемость, жиростойкость, а также доступная сырьевая база для получения способствуют его применению в производстве бутылок для расфасовки пищевых масел, дешевых столовых вин, минеральных вод и некоторых других напитков. Существенным недостатком ПВХ как материала для изготовления тары является его токсичность и канцерогенность мономера — винилхлорида.
Полистирол — ПС используется для упаковывания большей части молочных продуктов. Он не обладает такими высокими защитными характеристиками, как полиолефины или ПВХ, но получаемые из него изделия отличаются достаточно высокой механической прочностью и точностью размеров. ПС из всех термопластов обладает самой малой усадкой. Для повышения непроницаемости упаковки из ПС его покрывают защитными слоями из других полимеров.Существенным недостатком ПС является его повышенная хрупкость и низкая ударная прочность, что не позволяет использовать этот полимер в чистом виде для производства тары.
Полиамиды — ПА обладают высокой механической прочностью, хорошим антифрикционными характеристиками, виброустойчивостью, стойкостью к ударным нагрузкам, прекрасной стойкостью к действию органических растворителей, масел, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации современными высокопроизводительными способами.
Поликарбонаты — ПК обладают высокой механической прочностью и износостойкостью при большой относительной влажности воздуха, высокой степенью прозрачности и гладкости поверхности. Светопропускание ПК составляет 90 % и не изменяется под воздействием погодных условий. Полимер коррозионностоек и нетоксичен, допущен для контакта с пищевыми продуктами и изготовления медицинского инструментария. По горючести ПК классифицируется как "негорючий" или "самозатухающий". Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные характеристики в диапазоне температур от —70 до +120 °С. Однако он характеризуется относительно высокой проницаемостью по отношению к влаге и водяному пару.
Полиэтилентерефталатные пленки — ПЭТФ, лавсан, терилен. Характеризуются высокой механической прочностью (в 10 раз выше прочности полиэтиленовой пленки), стойкостью к действию влаги, малой разнотолщинностью и хорошими диэлектрическими свойствами в широком интервале температур (от —20 до +80 °С). Пленку можно использовать до 175 °С. Основным преимуществом лавсановых бутылок перед стеклянными является значительное снижение массы при сохранении защитных свойств (ПЭТФ практически непроницаем для газов — С02 и др.).
Широкое распространение также получили многослойные пленки, сочетающие преимущества пленок, из которых они произведены.

22. Способы печати в производстве упаковки из полимерных пленок.

Из всего разнообразия способов печати (высокая печать, оффсет, ротогравюра, флексография и т.д.) при печати на полимерных пленках применяется, в основном, глубокая печать и флексография.
Ротогравюра (глубокая печать) является одним из самых качественных из всех способов печати.Данным способом печати хорошо передаются градиенты цвета и фотографии, используемые в дизайне. В случае несложного дизайна тонкие линии и мелкие элементы видны четче, чем при использовании флексографии.
Флексография хотя и имеет некоторые недостатки, несмотря на это является в данный момент, пожалуй, более распространенным в России. Первое из достоинств этого метода, как уже говорилось ранее, это дешевизна производства фотополимерного клише. Второе - в большей гибкости перенастройки, то есть в затратах на внесение изменений в штамп.

23. Особенности нанесения печатного изображения на упаковку из картона и бумаги.

Ярким примером готовой продукции могут послужить упаковки для парфюмерии, кондитерских изделий, мороженого, алкогольной и табачной продукции, подарочные пакеты. Здесь, помимо всего прочего, используется еще тиснение, фольгирование, ламинирование поверх готового элемента. Офсетный вид печати всегда позволяет произвести качественный и оригинальный упаковочный или рекламный продукт. Способ глубокой печати позволяет создать продукцию высокого качества при условии больших объемов и тиражности. В качестве исходного материала может использоваться мелованный картон, фольга и пленка, бумага с нанесением или с покрытием. Данный вид печати долговечен, что особенно важно при производстве упаковки для товара, который хранится в нестандартных условиях - заморозка, влажность и прочие. Нанесенные таким способом символы не стираются и не блекнут в течение достаточно длительного времени. Флексография - распространенный и популярный тип нанесения изображения на материал. Свою популярность получил благодаря широкому спектру возможностей для переноса изображения, и неприхотливости оборудования. В качестве основы могут использоваться бумага любого типа, картон и гофрированный картон, а также тонкая пленка и фольга. В процессе печати на картоне важно не допускать его изгибов, поскольку бумага, таким образом, может деформироваться и расслоиться, что обусловлено толщиной исходного материала. Для нанесения информации на такой носитель рекомендуется использовать автоматические устройства для замены стапеля, поскольку это часто повторяющееся действие в процессе печати большого тиража, производимое при необходимости подачи нового листа. Важная деталь, которой должны быть оснащены устройства - элементы очистки картона. Некоторые виды материала из-за наличия больших пор накапливают много пыли, которая потом оседает на деталях машин.

24. Современное состояние производства упаковки в мире.

Упаковка за последние десятилетия 20в. стала наиболее важным, приоритетным продуктом в экономике индустриально развитых стран мира. Она является одним из десяти самых крупных секторов промышленности каждой страны. Весь мировой рынок упаковки оценивается на сегодняшний день в более чем 500 млрд. долл. США. В 1990 г. он составлял 300 млрд. и к концу первого десятилетия XXI в., по прогнозам специалистов этот показатель достигает 760 млрд. долларов США.
В этой отрасли занято 100 тыс. крупных фирм, изготавливающих упаковку и насчитывающихся 5 млн. служащих. Как правило, по сведениям Всемирной организации упаковщиков (УКО), упаковочная индустрия обеспечивает 1-2% валового национального продукта.
Потребление упаковки отличается по регионам мира. В промышленно развитых странах потребление на душу населения значительно выше, чем в развивающихся странах. Поэтому имеются возможности дальнейшего роста за счет увеличения объемов мировой торговли, изменение образа жизни, сокращения состава семьи и тяги к удобствам. При этом, как показывают статистические данные, реальные возможности для роста существуют в развивающихся странах за счет активного прироста населения.

25. Современное состояние производства упаковки в России.

Рынок российской упаковки в 2007 году «стоил» 11 млрд. долларов. В 2008 году емксоть рынка тары и упаковки составила примерно 15,6 млр. доллар. В 2008-2010 г. Увеличилось производство картонов и гофрокартонов, картонных коробок, увеличилось производство полимерных пленок и упаковок из них, значительное развитие получил сегмент жестяных банок, бумажных упаковок для напитков и пэт-преформ; в 2011 г. Гофрокартон 47%, полиэтилен и др. полимерные пленки-26%,остальные материалы-3%, металлы-10 %. Преимущества рынка металла: ежегодный прирост: в 2009 году -9,7 млрд. изделий в литровом эквиваленте, ёмкость сегмента -1,2-1,5 млрд.доллар. Недостатки рынка стекла: появились банки из полиэтилентерефталата и алюминиевые банки, среди упаковок молочных продуктов стали доминировать изделия из картона. Рынок металлов: для металлической тары и упаковки чаще всег применяется металлическая тара и жесть. Современное упаковочное производство:1)переработка сырья в упаковочные единицы 2)переработка материалов в тару 3)процессы упаковывания товаров 4)процессы этикитерования и маркировки