Виды стандартной упаковки из бумаги и картона, ее конструкция и основные стадии ее проектирования

Прямоугольная форма – стандартная. Самая приемлемая по цене картонная упаковка. Сферы использования: упаковка крупных предметов, выкладка товара на витринах, упаковка нехрупких предметов. Круглая форма картонной упаковки (тубус). Отличается сложностью производства и многослойностью, которая способствует транспортировке хрупкого материала, предметов сувенирной промышленности, алкоголя, а также сыпучих и хрупких продуктов. Сложная форма коробки. Часто предполагает наличие дизайнерских элементов. Используется для упаковки подарков, косметических средств, сувениров.
Изготовление картонных коробок условно делится на четыре этапа: Конструирование и разработка; Печать; Отделочный этап; Постпечатный процесс.
Этап конструирования, в свою очередь, делится на: Обозначение сферы применения с определением особенностей картонной упаковки. Расчет формы, размеров картонной упаковки. Выбор дизайна. Выбор способов изготовления.

12. Виды бумажных упаковочных материалов.

Ассортимент бумаги и картона, применяемый в производстве картонно-бумажной потребительской тары, очень велик. Химической основой бумаги и картона является целлюлоза с различными добавками.
Бумага и картон являются самыми распространенными материалами в упаковочной отрасли. Основной характеристикой бумажных материалов является вес одного квадратного метра в граммах. По этому показателю различают бумагу от 5 до 150 г/м2, тонкий картон от 151 до 400 г/м2 и картон от 401 до 1200 г/м2. По содержанию волокнистой смеси, бумагу подразделяют на следующие виды: тончайшую из макулатуры или специальной целлюлозы, тонкую из целлюлозы, полутонкую из целлюлозы и некоторого количества древесной массы, обычную из целлюлозы и некоторого количества древесной массы и макулатуры. Бумагу с повышенной плотностью (крафтбумага) используют для упаковки и транспортировки цемента, гашеной извести, удобрений, кормов, зерновой продукции. Тонкий картон с плотностью от 141 до 400 г/м2 - часто используемый упаковочный материал как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами. Наибольшее распространение тонкий картон имеет в производстве складных коробок. Гофрированный картон состоит из двух и более слоев, из которых по крайней мере один сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Гофрокартон применяют для изготовления коробок для укладки различных предметов.

13. Особенности разработки упаковки. Техническое задание.

Для создания упаковки, удовлетворяющей многочисленным и разнообразным требованиям, еще на стадии разработки конструкции следует проводить комплексный анализ, позволяющий сделать оптимальный выбор во взаимосвязанной цепочке важнейших элементов упаковки:
- материал (упаковываемый и самой упаковки);
- конструкция;
- дизайн;
- метод изготовления;
- метод упаковывания;
- сеть и условия распространения;
- особенности использования;
- утилизация использованной упаковки.
Сложность задачи состоит во взаимном влиянии друг на друга этих факторов. Например, совершенно понятно, что выбранный материал в значительной степени определяет и конструктивные особенности, и дизайн, и методы изготовления и упаковывания, и аспекты сети распространения до потребителя.
Комплексный анализ и выбор оптимальных решений при разработке упаковки можно разделить на три основных этапа. Первый этап включает сбор необходимой информации. Второй этап - непосредственно комплексный анализ собранной информации. Третий этап - принятие оптимального решения и разработка мероприятий по изготовлению упаковки.
Сбор необходимой информации начинается с формулирования целей и задач разработки упаковки.
1. Сбор полного объема информации об упаковываемом продукте. Прежде всего, необходимо знать массу и размеры продукта, помещаемого в тару. Не менее важны и сведения о физическом состоянии упаковываемого вещества, какое оно - газообразное, жидкое или твердое? Каковы условия его перехода из одной фазы в другую? Следует установить количественные и качественные характеристики физического состояния. Для газов - это объем, давление, температура, объемный вес и т.п. Для жидкостей, кроме указанных показателей, важны удельный вес, вязкость, склонность к пенообразованию и др. Твердые вещества разделяют на порошкообразные, гранулированные и штучные. Порошкообразные продукты характеризуют насыпным весом, влажностью, склонностью к образованию комков, пыли и т.п. Гранулированные, помимо этого, - размерами гранул, степенью анизотропии формы, сыпучестью и т.д. Для штучных материалов важны удельный вес, габаритные размеры, ориентация и количество в упаковке.
В комплекс сведений об упаковываемом продукте входят его химические и физические свойства. Из химических свойств наиболее важными являются жирность, кислотность, коррозионная и химическая активность, реакция на температуру, свет и т.п. Из физических - жесткость, хрупкость, эластичность и т.д.
Завершают сведения о продукте требования к его форме, к взаимосвязи формы продукта с формой упаковки. Важно определить, должна ли форма тары повторять форму продукта, какова степень заполнения тары продуктом, каков свободный объем тары.
2. Сбор сведений о причинах, которые могут ухудшить качество исходного продукта. В зависимости от времени и условий сохранения продуктов ухудшать их качество могут протекающие биологические, химические и физические процессы (см. раздел 10.2.1).
3. Составление информации о прогнозируемом потребителе продукции. Важно получить достоверные и объективные сведения о размерах рынка потребления упаковываемой продукции. Необходимо знать, кто по возрасту, полу, имущественному и общественному положению является наиболее вероятным покупателем продукции, а кто - ее потребителем.
4. Сбор информации о полной цепочке доставки упакованной продукции от изготовителя до потребителя, о возможных при этом видах повреждений упаковки и продукции.

14. Упаковочные материалы.

Начнём, пожалуй, с пищевых продуктов. Для их упаковки чаще всего используется пищевая пленка, целлофановые пакеты, вакуумные упаковки. После того, как продукты окажутся у нас дома, упаковку лучше снять (плёнку) или развязать (пакет). В противном случае продукты будут «задыхаться». Готовую продукцию упаковывают в стретч-пленку, целлофан, картонные коробки.
Упаковка, являющаяся частью товара и остающаяся после покупки у потребителя, называют также потребительской.
При переезде незаменимым помощником будет транспортная упаковка: картон (коробки), поролон, пенопласт и снова плёнка, на этот раз пузырчатая. К этому виду упаковки можно отнести все то, в чем продукцию перевозят и хранят.
Существует также и производственная упаковка. Она служит тем же целям, что и транспортная. Упаковывают в неё полуфабрикаты, сырьё или готовую продукцию.
Несложно заметить, что одни и те же упаковочные материалы могут относиться к разным видам упаковки, в зависимости от её назначения.
Завершают этап упаковки продукции гибкие упаковочные материалы: мешки, шпагат, скотч, защитная пленка, упаковочная лента.

15. Виды укупоривания.

Укупоривание – закрывание тары после помещения в нее продукции с целью обеспечения ее сохранности и создания условий ее сохранения, транспортирования, сбыта. Виды укупоривания:
• Герметичное
• Вакуумное
• Навинчиванием
• Закатыванием: а) крышкой при совместном подгибе фланцев крышки и корпуса тары. б) крышкой при подгибе края боковой поверхности крышки под уступ горловины
• Запечатыванием за счет склеивания, термосклеивания или термосваривания упак.материала
• Сшиванием нитями из полимерных материалов
• Насаживанием за счет упругой деформации укупорочного средства
• Обжимом за счет необратимой деформации боковой поверхности крышки
• Замком- застежкой – загибом и сцеплением предварительно изготовленных клапанов с выступающими частями в форме замков-застежек
• Скрепкой – складыванием, смятием или скручиванием тары с последующим зажимом скрепкой

16. Формирование транспортной упаковки.

В наше время достаточно большой выбор упаковочного материала, который подойдёт для транспортировки объектов разного состава и качества. Для производителей продукции доступна услуга упаковки, поэтому можно не прилагать самостоятельных усилий. Существует специальная транспортная упаковка, которая славится своим качественным материалом и внешней опрятностью. Упаковка для транспортировки
– весьма востребованная сегодня на рынке услуга.
Самой прогрессивной упаковкой сегодня является термоусадочная упаковка. Она очень удобна и для перевозки на дальние расстояния, и для хранения как малогабаритных, так и крупногабаритных грузов. Такой вид упаковки приобрел свою популярность, благодаря множеству положительных качеств:
• Товар в такой упаковке защищен от физического воздействия и осадков
• Срок хранения упакованного таким способом предмета практически бесконечен
• Термоусадка - один из самых современных способов упаковки грузов
• Термоусадочная пленка может легко изменять свою форму и размеры, что способствует упаковке товаров самого разного вида
• При транспортировке причинить механические повреждения упакованной таким способом вещи намного сложнее
• Позволяет упаковывать товары любого размера: лодки, яхты, различные строительные конструкции и даже дома
• Конечный вес груза почти не изменяется за счет упаковки (в отличии, например, от упаковки в деревянные ящики)
• Груз, упакованный таким способом, выглядит привлекательно и опрятно
Термоусадочная пленка используется для упаковки продукции различных отраслей промышленности, как в единичном, так и в групповом порядке.
Термоусадочная упаковка – это лучший материал для транспортировки. Он идеален для тех случаев, когда требуется сохранить первозданный вид груза и транспортировать его без повреждений. Квалифицированные специалисты помогут выполнить все работы по упаковке быстро и качественно.

17. Формирование групповой упаковки.

Производственная цепочка, включающая в себя технологическую стадию групповой упаковки, как правило, схематически строится следующим образом:
- расфасовка, розлив или подача продукта с одновременным или предварительным формированием его индивидуальной упаковки;
- этикетирование, маркировка и другая обработка индивидуальной упаковки;
- транспортировка продукта до станции деления и формирования индивидуальных упаковок или единичных продуктов в группы (на данной стадии возможно также использование устройства для отсчета продукции);
- формирование единичных продуктов в слой и их групповая упаковка (заворачивание в картон, обтягивание в термоусадочную пленку и т. д.);
- укладка групповых упаковок на поддоны (паллеты) для последующей транспортировки.
Вид групповой упаковки зависит от типа индивидуальной упаковки продукта. Так, стеклянные и ПЭТ-бутылки, банки, предметы цилиндрической формы упаковываются в картонные короба (с перегородкой или без нее), лотки типа tray или заворачиваются в термоусадочную пленку (иногда используется вариант, когда термоусадочной пленкой обтягивают бутылки, сгруппированные на картонной подложке либо в лотке). Некоторые крупные производители пива, имеющие широкую номенклатуру сортов выпускаемого напитка, упаковывают часть своей продукции в возвратную тару — полиэтиленовые ящики. Их дизайн в последнее время предусматривает определенное цветовое решение и соответствующую маркировку, становясь одним из элементов фирменного стиля той или иной марки. В целом же большинство российских предприятий по производству безалкогольных и слабоалкогольных напитков неохотно работает с возвратной тарой: не у всех хватает средств на ее заказ и приобретение, кроме того, хранение такой «многоразовой» упаковки требует наличия дополнительных складских площадей.

18. Склеивание, термосклеивание и термосваривание. Пайка.

Клеевое соединение - неразъемное соединение деталейс помощью клея, наносимого на соединение поверхности.
Склеивание применяется для закрепления элементов на платах, шасси и лицевых панелях, для соединения различных прокладок и уплотнительных колец с металличекими деталями; вообще склеивают материалы и их сплавы, натуральные, синтетические и слоистые материалы, стекло, керамику, спкаемые материалы.
Замена сварки, пайки, заклепочных соединений склеиванием уменьшает массу конструкции, позволяет соединить почти любые материалы, упрощает процесс сборки. По сравнению с другими способами соединения достоинство клеевого соединения состоит в равномерности распределения механических напряжений по шву. Обычно в зоне соединения при склеивании не возникает коррозия, в большинстве случаев эти соединения непроницаемы для паров, жидкостей, герметичны, вакуумплотны, поглощает вибрации (снижают шум). В этом состоят основные преимущества клеевого соединения.
Клеевые соединения не выдерживают длительное время большие нагрузки, при повышенных температурах, особенно во влажной атмосфере или при низких температурах снижается прочность кллевого соединения. В этом состоят основные недостатки таких соединений.

ТЕРМОСВАРИВАНИЕ (ТЕРМОСКЛЕИВАНИЕ)
Процесс состоит в следующем:
- У двух пленок, находящихся в контакте под определенным давлением, расплавляют внешний слой (покрытие или слой сополимера)
- Остужают материалы- При затвердевании пленки становятся жестко соединенными одна с другой
Время выдерживания: зависит от скорости машины, то есть чем быстрее машина, тем короче время выдерживания
Давление: способствует плотному прилеганию пленок друг к другу и облегчает теплоперенос. Однако необходимо ограничивать давление, чтобы избежать расщепления пленки и повреждения упаковываемого продукта на оберточных машинах.
Температура, которую следует обеспечить на границе между скрепляемыми пленками, зависит от точки плавления внешнего слоя пленок (так наз. Минимальная температура сварки). Температура сварочных пластин должна находиться в корреляции с временем выдерживания и давлением. Следует тщательно контролировать температуру.
Неостывший термошов. Так называют способность материала давать прочное связывание сразу после плавки, до полного охлаждения. Хороший термошов чаще всего необходим, чтобы предотвратить частичное или полное нарушение сварного соединения под давлением находящегося внутри продукта, а также, чтобы бороться с эффектом «пружинности» (памятью, инерционностью) материала.
Скольжение - способность материала скользить по самому себе и по металлическим частям машины при комнатной или повышенной температуре является важным фактором, во многом ответственным за хорошее продвижение внутри машины. Числовым выражением этого свойства является коэффициент трения.
Статическое электричество. На поверхности материалов, трущихся о валики и направляющие детали машин, накапливаются статические заряды. Эти заряды генерируют силы, под действием которых материал прилипает к некоторым частям машины. Статическое электричество также может стать проблемой при упаковке порошкообразного продукта, загрязняющего место спая. Преодолеть отрицательное действие статических зарядов можно с помощью так называемых элиминаторов статики.Гладкость пленки. Рулонный (пленочный) материал должен быть плоским. Нарушения плоскостности могут помешать движению пленочной ленты внутри упаковочной машины.

19. Виды потребительской тары.

Различают следующие основные виды потребительской тары:
Бутылка (сосуд, флакон) — емкость с плоским или вогнутым дном, преимущественно цилиндрическим корпусом, плавно переходящим в горловину. Диаметр горловины меньше диаметра дна. При ее использовании предусматривается укупоривание колпачком или пробкой.
Флакон — емкость с плоским или вогнутым дном, корпусом разнообразной формы, резко переходящим в горловину. Диаметр горловины намного меньше диаметра дна. Укупоривается колпачком или пробкой. Используется обычно для парфюмерно-косметической продукции.
Банка (склянка) — емкость с плоским или вогнутым дном, горловиной, размеры которой близки к размеру поперечного
сечения корпуса, приспособленная для укупоривания крышкой. Вместимость от 0,025 до 10,0 дм3.
Стаканчик — разовая тара с плоским дном и корпусом в форме цилиндра или усеченного конуса. Часто стаканчики большой вместимости (250-500 мл), имеющие в основании четырехугольник, называют контейнерами.
Туба (тюбик) — разовая потребительская тара с корпусом, обеспечивающим выдавливание содержимого, с узкой горловиной, укупориваемой бушоном (колпачком). Туба имеет дно, закрываемое герметично после наполнения продукцией.
Пробирка (трубка) — мелкая тара, закрываемая пробкой, имеющая форму цилиндрической трубки, с горловиной, диаметр которой равен диаметру корпуса. Вместимость — до 0,05 дм3. Используются пробирки в качестве тары для эфирных масел, пробных духов и т. п.
Ампула — разовая тара с цилиндрическим корпусом и вытянутой горловиной, герметично запаянной после наполнения содержимым. Применяют для лекарственных, стерильных косметических препаратов, средств защиты растений и пр.
Лоток — разовая тара преимущественно прямоугольной формы, имеющая невысокие закругленные бортики по всему периметру. Лоток упаковывают с помощью упаковочных материалов (пленок). Используют главным образом для фасованной пищевой продукции.
Пакет (кулек, мешочек) — тара для разового использования с корпусом в форме рукава. Имеет дно и открытую горловину. Вместимость — до 20 дм3. Для малой порции товара используют термин «пакетик».
Коробка — разовая тара с корпусом разнообразной формы с плоским дном, закрываемая клапанами, съемной крышкой или на шарнире. Для коробки, закрываемой крышкой в форме обечайки, допустимо название «пенал».
Пачка — разовая тара с корпусом в форме параллелепипеда, закрываемая клапанами.
Корзинка — плетеная тара разных форм, в основном используется для сочного растительного сырья.