Опробование технологического процесса

На углеобогатительных фабриках опробованию подвергают рядовые угли, различные продукты технологических процессов, конечные продукты обогащения. Опробование рядовых углей производят с целью определения их качества для расчета с шахтами (разрезами) - поставщиками и исследование углей как объекта обогащения.

Определяются следующие показатели качества углей: - зольность, массовая доля влаги, минеральные примеси (например, сера), гранулометрический и фракционный составы и другие.

Опробование промежуточных продуктов технологического процесса осуществляют для регулировки работы оборудования и создания условий, обеспечивающих выпуск продуктов обогащения заданного качества. При контроле конечных продуктов обогащения определяют следующие показатели качества:

- зольность (А %) по ГОСТ 11022 –75;

- массовую долю общей влаги (W %) в рабочем состоянии по ГОСТ 11014-70;

- низшую теплоту сгорания Q_н^р (МДж/кг) для горючих сланцев и энергетических углей по ГОСТ 147-74;

- возможно определение состава минеральных примесей, в частности серы по ГОСТ 2059.

Число точек опробования на УОФ зависит от принятой технологической схемы обогащения, компоновки оборудования, способов доставки рядовых углей и схемы погрузки товарных продуктов обогащения. Отбор проб, отражающих среднее качество опробуемого материала, может быть осуществлен сплошным или выборочным методом.

При сплошном отборе проб от всего опробуемого материала путем постепенного представительного сокращения, отбирается небольшая его порция. Пробы отбирают: из потока материала, транспортируемого конвейерами, по течкам и желобам; на перепаде потока материала при его перегрузке с одного транспортного устройства на другое; из транспортных емкостей.

Нормы отбора товарных, контрольных и других видов проб регламентирует ГОСТ 10742-71 "Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний". Согласно этому стандарту, объединенные пробы отбирают от каждой партии топлива. При этом нормируют: число точечных проб в зависимости от вида топлива, массу опробуемой партии, допустимую погрешность процесса опробования, массу точечных проб в зависимости от крупности опробуемого материала.

В качестве базовой принята погрешность опробования при определении зольности, массовой доли влаги и теплоты сгорания, которая при вероятности 95% не превышает следующих значений:

- для зольности (А) и массовой доли рабочей влаги (W) –

³ 20±10% (отн.)

>20±2%(абс.);

- для низшей теплоты сгорания (Q_н^р) -

£12,56±0,63 МДж/кг

>12,56±0,84 МДж/кг.

Базовая погрешность применяется во всех случаях опробования, если договором о поставке топлива или задачами исследования не предусматриваются другие нормативы погрешностей.

В соответствие с ГОСТ 1137, приемку твердого топлива по качеству проводят в местах погрузки топлива у грузоотправителя. Приемка топлива осуществляется по данным предварительного контроля, наружного осмотра и на основании его опробования.

При опробовании качества угля у потребителя стандартные расхождения по показателям между данными поставщика и потребителя не должны превышать погрешности, установленной в ГОСТ 10742 (п.1.3).

Ручной отбор проб допускается при контрольном опробовании погруженного топлива.

Перед проборазделочными машинами должна предусматриваться установка устройств для извлечения металлических предметов из потока угля. При производительности опробуемых потоков свыше 500 т/ч, либо обработке проб углей различных марок, должна предусматриваться установка резервной машины для обработки проб.

Для оперативного контроля зольности аппаратурными методами следует применять радиационные приборы. Машины для обработки проб в зависимости от назначения подразделяют на следующие: для подготовки лабораторных и аналитических проб из объединенных проб и для подготовки аналитических из лабораторных. В настоящее время для установок на угольных предприятиях рекомендуются машины МПЛ-150М (МПЛ-150М1), МПА-150, МПЛ-300, МЛА-3 и ПА-10.