Обоснование и выбор основного оборудования

На проектируемой обогатительной фабрике предусматривается трехсменная работа, число часов работы ОФ в году 8760,число часов работы фабрики в сутки 21, количество часов работы оборудования 7518.

Режим работы цехов и отделений углеобогатительной установки принимаем в соответствии с общим режимом работы установки.

Производственная мощность ОФ согласно технического задания принята 6 млн т/год.

Часовая производительность определяется в зависимости от производственной мощности и режима работы

Q=A/abc, (3.8)

где: А - годовая производительность фабрики, т/год;

а - количество рабочих дней в году;

b - количество рабочих смен в сутки;

с - количество машинных часов в смену.

Q=655 т/ч

При выборе и расчете оборудования решаются три основные задачи: 1) выбор типа, конструкции и размеров аппарата;

2) определение производительности аппарата;

3) определение числа аппаратов.

При расчете оборудования принимаем коэффициент неравномерности загрузки k=1,15, для транспортных устройств k=1,5.

Число аппаратов принимается по расчету с учетом запасного оборудования. Коэффициент запаса для расчета производительности оборудования принят 1,25. Выбор оборудования осуществляется с учетом расчета качественно-количественных показателей разделения.

Технологическая схема проектируемой обогатительной фабрики включает следующие операции:

- гидрогрохочение горной массы по кл.13мм на грохоте ГИСТ-72;

- обогащение класса +13мм в тяжелосредном сепараторе СКВП-20 в две стадии с получением трех продуктов: концентрата, промпродукта и хвостов;

- обесшламливание кл.0-13мм по кл.1,50 мм на дуговом сите, а затем на грохоте;

- обогащение кл.1,5-13 в трехпродуктовых тяжелосредных гидроциклонах ГТ710/500 с выделением: концентрата, промпродукта и хвостов;

- сброс суспензии, отмывка и обезвоживание продуктов обогащения на грохотах;

- обезвоживание концентрата и промпродукта в центрифуге;

- сгущение и классификация подрешетных продуктов дугового сита и грохота ГИСЛ-72 крупностью 0-1,5 мм на классификационных гидроциклонах с получением двух классов: 0-0,2 мм (направляемого на флотацию) и кл.0,2-1,0 мм, поступающего на обогащение в спиральные сепараторы, куда также подается осветленная вода для доведения содержания твердого в питании спиральных сепараторов до 350-400кг/м³;

- обогащение кл. 0,2-1,5 мм на спиральных сепараторах с получением двух продуктов: концентрата и отходов;

- обезвоживание и классификация концентрата спиральных сепараторов на дуговом сите по кл. 0,5 мм с направлением кл.+0,5мм на дополнительное обезвоживание в концентратную центрифугу;

- флотация слива классификационных гидроциклонов и подрешетного продукта дугового сита (кл.-0,2 мм);

- обезвоживание флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах с направлением обезвоженного продукта на сушку;

- обезвоживание отходов спиральных сепараторов на виброгрохоте с получением двух продуктов: обезвоженных отходов и подрешетных вод, присаживаемых к флотоотходам, направляемым в радиальный сгуститель;

- сгущение флотоотходов и шламовых вод в две стадии: первая – в гидроциклонах, вторая в радиальном сгустителе;

- обезвоживание осадка (сгущенного продукта) радиальных сгустителей на ленточных фильтр-прессах "Andritz" с направлением обезвоженного продукта в породный отвал, а слива Р/С в оборот.

Таблица 3.9