Исследование сырья на обогатимость

Технологическая часть.

Проектирование технологического процесса углеобогатительной фабрики включает необходимые исходные данные о сырьевой базе:

- процентное участие шахтопластов в шихте, поставляемой на обогатительную фабрику;

- марка, зольность, влажность и сернистость поставляемых углей по шахтопластам;

- результаты исследования сырья на обогатимость (ситовый, фракционный анализ по классам крупности, данные по флотируемости угольных шламов);

- данные о потребителях и необходимом качестве товарной продукции.

Данный проект предусматривает строительство обогатительной фабрики, предназначенной для выпуска высококачественного концентрата коксующихся углей марок ГЖО+Ж из рядовых углей шахт «Воргашорская» и «Заполярная» Воркутского месторождения Печорского угольного бассейна.

Сырьевая база и качественная характеристика угля, поступающего на переработку.

В качестве сырья обогатительной фабрики приняты угли марки ГЖО шахты «Воргашорская» и марки Ж шахты «Заполярная».

Уголь марок Ж и ГЖ является сырьем для получения коксующегося угольного концентрата высокого качества. Жирные угли марок Ж(жирные) дают хорошо сплавленный кокс с физико-механическими характеристиками ниже принятых для доменного процесса. Доменный кокс из жирных углей может быть легко получен в бинарных смесях с коксовыми или отощёнными коксовыми углями.

Ситовый состав угля, поступающего на обогатительную фабрику, представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Ситовый состав (усредненный) шихты углей.

Классы крупности,мм	Угли шахты «Воргашорская» (50% в шихте)	Угли шахты «Заполярная» (50% в шихте)	Шихта
Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%
к шахте	к шихте	к шахте	к шихте
100-13	51,7	25,85	27,6	45,5	22,75	56,6	48,6	41,18
13-1,5	29,1	14,55	19,7	31,9	15,95	44,6	30,5	32,72
1,5-0,2	14,1	7,05	15,3	16,7	8,35	25,8	15,4	20,99
0,2-0	5,1	2,55	22,6	5,9	2,95	23,3	5,5	22,98
Итого			23,31			45,7		34,49

Фракционная характеристика машинных классов шихты углей приведена в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Фракционная характеристика машинных классов шихты углей.

Плотность фракций, г/см3	Класс 100-13мм	Класс 13-1,5мм	Класс 1,5-0,2мм	Класс 1,5-0,2мм
Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%
К машин-ному классу	К шихте	К машин-ному классу	К шихте	К машин-ному классу	К шихте	К машин-ному классу	К шихте
<1300	6,75	3,28	5,37	16,0	4,88	4,56	34,48	5,31	2,51	48,0	2,64	1,71
1300-1400	31,93	15,52	8,56	43,9	13,39	8,68	35,07	5,4	8,32	18,18	1,00	6,4
1400-1500	12,88	6,26	20,76	5,84	1,78	19,08	9,74	1,5	16,86	8,18	0,45	11,63
1500-1600	3,19	1,55	31,55	2,39	0,73	29,23	2,92	0,45	27,5	4,55	0,25	19,17
1600-1800	3,00	1,46	42,0	2,07	0,63	36,34	1,88	0,29	39,29	3,64	0,2	27,08
>1800	42,26	20,54	89,1	29,8	9,09	90,95	15,84	2,44	79,1	17,45	0,96	82,95
Итого		48,6	45,69		30,5	34,38		15,4	19,5		5,5	19,26

Развернутая фракционная характеристика машинных классов 100-13мм, 13-1,5мм и 1,5-0,2мм приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Развернутая фракционная характеристика машинных классов 100-13мм, 13-1,5 и 1,5-0,2мм.

Плотность фракций, г/см3	Элементарные фракции	Всплывшие фракции	Потонувшие фракции
Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%	Выход,%	Ad,%
К классу	К шихте	К классу	К шихте	К классу	К шихте
100-13
<1300	6,75	3,28	5,37	6,75	3,28	5,37		48,6	45,69
1300-1400	31,93	15,52	8,56	38,68	18,8	8,0	93,26	45,33	48,6
1400-1500	12,88	6,26	20,76	51,56	25,06	11,19	61,33	29,81	69,45
1500-1600	3,19	1,55	31,55	54,75	26,61	12,38	48,45	23,55	82,39
1600-1800	3,00	1,46	42,00	57,57	28,07	13,92	45,26	22,00	85,97
>1800	42,26	20,54	89,1	100,0	48,6	45,69	42,26	20,54	89,1
Итого	100,0	48,6	45,69	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 3.3

13-1,5
<1300	16,00	4,88	4,56	16,00	4,88	4,56		30,5	34,38
1300-1400	43,9	13,39	8,68	59,9	18,27	7,58	84,0	25,62	39,86
1400-1500	5,84	1,78	19,08	65,74	20,05	8,60	40,1	12,23	73,99
1500-1600	2,39	0,73	29,23	68,13	20,78	9,33	34,26	10,45	83,35
1600-1800	2,07	0,63	36,34	70,2	21,41	10,12	31,87	9,72	87,41
>1800	29,8	9,09	90,95	100,0	30,5	34,38	29,8	9,09	90,95
Итого	100,00	30,5	34,38	-	-	-	-	-	-
1,5-0,2
<1300	34,48	5,31	2,51	34,48	5,31	2,51	100,00	15,4	19,5
1300-1400	35,07	5,4	8,32	69,55	10,71	5,44	65,45	10,08	28,47
1400-1500	9,74	1,5	16,86	79,29	12,21	6,84	30,38	4,68	51,72
1500-1600	2,92	0,45	27,5	82,21	12,66	7,58	20,64	3,18	68,17
1600-1800	1,88	0,29	39,29	84,09	12,95	8,29	17,72	2,73	74,87
>1800	15,84	2,44	79,1	100,00	15,4	19,5	15,84	2,44	79,1
Итого	100,00	15,4	19,5	-	-	-	-	-	-

Исследование сырья на обогатимость.

Свойство обогатимости угля является определяющим при выборе схемы технологического процесса переработки. В общем виде оно выражает зависимость суммарного выхода от среднего содержания в нем зольных составляющих. В более широком понимании это не только то, что может быть выделено, но и каковы трудности его выделения.

Оценка обогатимости проводится по ГОСТ 10100-75. Определяется индекс обогатимости Т по формуле:

Т=100*Y_пр/(100-Y_п), (3.1)

где: Y_п – содержание породных фракций (>1800 кг/м³ для каменных

углей; >2000 кг/м³ – для антрацитов);

Y_пр – содержание фракции (1400-1800 кг/м³ – для каменных углей;

1800-2000 кг/м³ – для антрацитов).

По значению индекса Т определяют категорию и степень обогатимости, чем выше значение Т, тем труднее обогащается уголь.

Таблица 3.4