Розрахунок похибки установки

Похибка установки 𝜀_y є відхилення фактично досягнутого положення заготовки при установці у верстатному обладнанні від необхідного. 𝜀_y виникає внаслідок несумісності вимірювальних і технологічних баз, неоднорідності якості поверхонь заготовки неточності виготовлення і зносу опор верстатного пристосування, нестабільності сил закріплення та ін.

У загальному вигляді формула для розрахунку виглядає так

+

Якщо постійні систематичні похибки ε_ус і ε_с можна повністю усунути відповідного налаштування верстата, а похибки ε_u і ε_зu можна регулярно компенсувати поднастройкой інструменту то формула буде мати такий вигляд:

де Ԑ_б – похибка базування є випадковою похибкою

Ԑ_з – похибка закріплення/

За табл. 8 стор. 525 т. 1 [10] вибираємо схему установки заготівлі №13 та формулу для розрахунку похибки базування.

Ԑ_б=0 тобто заготівля центрується підпружиненому циліндричному факторі, який вибирає всі зазори

Похибка закріплення Ԑз розраховуємо за формулою

табл. 22 стр. 52 [3]

где:

F=4.94 см² – площа контакту опори з заготівлею.
С=0,776+0,053∙F=0.0776+0.053∙4.94=1.04
)

Опис налагодження рис.008

Креслення інструментальної наладки розроблений для операції 025 - свердління 2-х отворів М8-1Н.

Пристосування кріпиться на верхній площині коробчатого столу радіально-свердлильного верстата мод.2М55.

Операція складається з двох переходів.

На першому переході свердляться 2отв. ∅6,5 мм через кондукторные втулки спіральним свердлом поз.1 встановленими через втулку поз.5,быстросьемном патроні поз.3.Патрон кріпиться в шпинделі верстата через перехідну втулку поз.6.

2-й перехід – нарізування різьби отвором М8-1Н.Втулки зняті

Мітчик (поз.2) кріпиться в патроні поз.4 мають реверс.

На кресленні вказані робочі подачі, розміри врізання інструменту і перебеги інструменту.

У верхній таблиці вказані режими різання,а в специфікації замовлений ріжучий, допоміжний і міряльний інструменти.

Опис налагодження (креслення -009)

Креслення інструментальної наладки розроблений для операції – 030 - обробка шліцьового отвору на горизонтально – протяжном верстаті мод.7Б55У який призначений для протягування внутрішніх поверхонь.

Деталь центрується обробленим хвостовиком в змінної втулки 3, встановленої в перехідній планшайбі яка кріпиться до планшайбі (столу) верстата.

Для протягування шліцьового отвору протяжка (поз.1) Надсилається попередньо расточенному отвору вузькою частиною і закріплюються замком головкою частини штоком. Штоку з протяжкою повідомляється повільний поступальний рух вузькою частиною і закріплюється замком головкою частині штока. Штоку з протяжкою повідомляється повільний поступальний рух.

Протяжка виготовлена так, що її кожен наступний робочий зуб дещо перевищує попередній, незважаючи на відсутність подачі,кожен робочий зуб зрізає з оброблюваної поверхні стружку невеликої товщини, крім цього кожен робочий зуб змінює свою конфігурацію поступово – від круглої форми до остаточної форми контуру оброблюваного отвору.

Останні калибрующие зубці протяжки остаточно зачищають отвори і надають йому необхідні розміри і форму.

Після виходу протяжки з оброблюваної деталі руху штока припиняється. Оброблювану деталь знімають з верстата, шток швидко повертається у вихідне положення, при цьому рухливий склянку замку впирається в нерухомий упор, зміщує його і звільняє заставні розсувні кулачки, які утримували хвостовик протяжки. Протяжку можна зняти.

Далі цикл обробки повторюється.

Опис контрольного пристосування (рис.010)

Контрольне розроблено пристосування для контролю биття зубів по середній лінії відносно базового отвори.

Пристосування складається з плити (поз. 3) на якій кріпиться зварний корпус (поз.1).

В отворі корпусу встановлені підшипники (поз.21) втулка (поз.4) і кільця (поз.19) выжимающие підшипники, а також відправлення (поз.5) з шліцьовим хвостовиком, утримувана кільцем (поз. 18).

На різьбовий кінець відправки одягнена ручка – кнопка (поз.27) за допомогою якої буде проварачиваться оправлення.

Деталь одягається на шлицевой хвостовик і фіксується гайкою.

Між зубами шестерні укладаються міряльний ролик (поз.8)на якій встановлюється вимірювальна головка індикатора (поз.29) з натягом 0,2...0,3. Після цього індикатор кріпиться гвинтом (поз.7) в державке (поз.6).

Державка затиснута клемным зажимом за допомогою гвинта (поз.9) в кронштейні (поз.10), закріпленим на верхньому торці корпусу.

Проварачивая оправку і переставляючи ролик в іншу пару зубів ми отримаємо відхилення індикатора, це і будуть показання биття.

Аналіз точності виготовлення пристосування.

Складова похибки вимірювання не повинна перевищувати ±13% похибки за кресленням.

Похибка контрольного пристосування визначаємо за формулою
где: – похибка індикатора.

= 3мкм – похибка установки оправки.

2мкм – похибка виготовлення шліцьового хвостовика.

= 1,2

Отримуемо = 2,6 мкм ˃

[10] Верстатне пристосування. Довідник в 2-х томах під ред. Б. Н. Вардашкина і

А. А шатилова

Москва, "Машинобудування" 1984р.