Наружная канализация

Наружной канализацией предприятия называют комплекс сооружений, в состав которых входят: сеть подземных канализационных трубопроводов с колодцами, местные (локальные) очистные сооружения и в некоторых случаях насосные станции перекачки, расположенные на территории предприятия за пределами зданий. Наружная канализация начинается от смотровых колодцев, к которым подключается внутренняя система канализации, и кончается местом сброса сточных вод в городскую канализацию.

Различают системы наружной канализации:

¾ хозяйственно-фекальную;

¾ производственную для грязных стоков, не содержащих жира;

¾ производственную для условно чистых вод;

¾ ливневую.

Наружная канализация является продолжением внутренней, поэтому число наружных канализационных сетей должно соответствовать числу внутренних.

Если невозможно воспользоваться городской канализацией, то для предприятия сооружают самостоятельные общие очистные сооружения (станции очистки) и намечают место для сброса очищенных стоков.

Городские наружные системы канализации чаще всего бывают общесплавными и раздельными. Система называется общесплавной, если все сточные воды отводятся по единой сети трубопроводов. При этом требуются очистные сооружения большой пропускной способности, мощные насосные станции и трубопроводы больших сечений. Общесплавные системы требуют больших экономических затрат и поэтому распространения не получили, хотя в санитарном отношении они наиболее совершенны.

Обычно сооружают полную раздельную систему, которая состоит из самостоятельных сетей. По одной сети отводят хозяйственно-фекальные и загрязненные производственные сточные воды на очистные сооружения. По другой сети труб и каналов сбрасывают атмосферные и условно чистые производственные воды без очистки в водоемы.

Трубопроводы бытовой, производственной и дождевой канализации допускается прокладывать в одной траншее.

На мясокомбинатах устраивают до четырех самостоятельных канализационных сетей: для условно чистых вод, производственных зажиренных, производственных незажиренных и бытовых. При большой концентрации загрязнений, не соответствующей требованиям биологической очистки, производственные, грязные сточные воды объединяют с условно-чистыми; благодаря этому концентрация загрязнений снижается.

Такое же решение принимают, если сточные воды мясокомбината выпускаются в городскую канализацию малой мощности.

На предприятиях молочной промышленности сооружают единую наружную канализационную систему, подсоединяя ее к городской канализации. Допускается строительство двух сетей: для условно-чистых и загрязненных сточных вод.

Канализация, предприятий мясной промышленности значительно сложнее, чем предприятий молочной промышленности. На территории предприятий мясной промышленности предусматривают следующие местные очистные сооружения:

¾ песколовки-жироловки для очистки производственных сточных вод, содержащих песок и жиры;

¾ навозоуловители с решетками для сточных вод из помещений содержания скота;

¾ навозоуловители и отстойник-дезинфектор для сточных вод и карантина, изолятора и санитарной бойни;

¾ отстойник для зольных вод желатинового цеха;

¾ сооружения для сбора и удаления каныги;

¾ устройства для улавливания навоза, грязи, масла бензина и дезинфекции при пункте санитарной обработки автомашин.

Для устройства дворовой наружной канализации используют керамические, асбестоцементные и бетонные трубы диаметрами не менее 150 мм, а для жиросодержащих сточных вод не менее 200 мм. Чаще всего применяют керамические раструбные трубы, имеющие диаметры до 600 мм и длину 0,8...1,2м. Для большей плотности стыков на гладком конце трубы предусмотрены кольцевые канавки. При стыковке используют просмоленный канат, которым конопатят раструбный кольцевой паз. Затем стык заливают горячим битумом или замазывают цементным раствором. Внутри стенки керамических труб покрыты глазурью; это способствует уменьшению шероховатости стенок и гидравлических сопротивлений.

Асбестоцементные трубы имеют хорошие гидравлические показатели, мало подвержены коррозии, их легко обрабатывать и монтировать. Асбестоцементные трубы применяют безнапорные диаметрами до 700 мм. Стыкуют их с помощью муфт и резиновых колец.

Бетонные трубы изготовляют из песчано-цементных растворов. Для больших диаметров предусматривают стальную арматуру, повышающую прочность стенок труб. Бетонные и железобетонные трубы применяют в основном для ливневой канализации.

Заглубление трубопроводов определяется глубиной промерзания и возможностью разрушения труб с поверхности земли движущимся транспортом. Наименьшая глубина заземления допускаются 0,7 м от поверхности земли до верха трубы.

Прокладку трубопроводов производят с учетом рельефа местности, планировки зданий и расположения выпусков внутренней канализации. Трубопроводы прокладывают параллельно линии застройки на расстоянии не менее 3 м от фундаментов зданий.

Подземные трубопроводы монтируют без фасонных частей, строго прямолинейно. В местах поворотов, изменения уклонов, диаметров или в узловых точках, где соединяются отдельные ветви трубопроводов устанавливают смотровые поворотные и узловые колодцы. В колодцах трубопровод прерывается, что дает возможность осуществлять прочистку трубопроводов при засорениях. На дне колодца делают лоток для протока воды.

Смотровые (линейные, или контрольные) колодцы устанавливают также на длинных прямых участках сети. При диаметрах труб 150...600мм расстояния между этими колодцами принимают соответственно от 35 до 75 м.

Канализационные колодцы применяют для прочистки сети и контроля за ее работой. Колодцы делают круглыми из сборных железобетонных элементов заводского изготовления или прямоугольными для трубопроводов диаметрами более 500 мм. На бетонном дне колодца устраивают лоток, позволяющий воде перетекать из одной трубы в другую. Все колодцы перекрывают специальными чугунными крышками (люками) и оборудуют скобами, из круглой стали для спуска обслуживающего персонала дая ремонта и прочистки трубопроводов.

В узловых точках, когда присоединяемый и магистральный трубопроводы находятся на разных уровнях, предусматривают перепадные колодцы. В перепадных колодцах устраивают специальные водосливные трубы во избежание размыва дна колодца падающей струей воды и для удобства эксплуатации. Падающую струю заключают в трубу, по которой сточные воды сбрасываются на дно колодца без удара и брызг. Перепадные колодцы устраивают также на трубопроводах, расположенных на крутых рельефах местности.

Если сточные воды имеют кислую реакцию (рН < 7), то для строительства колодцев используют клинкерный, битумизированный кисло тоулорный кирпич или кислотоупорный бетон. В этих колодцах металлические скобы не устанавливают, а для спуска пользуются лестницей.

Для сбора снеговых и дождевых вод, а также вод, образующихся при поливе территории предприятия, предусматривают дождеприемные колодцы и сеть ливневых трубопроводов.

Расход сточных вод (м³/ч) определяют по формуле:

(5.163)

где - расчетный расход водопроводной воды, м³/ч.

Расчетный расход воды определяют по формуле:

, (5.164)

где G_Х.П. – расход воды на хозяйственно-питьевые нужды, м³/ч;

G_ДУШ. – расход воды на пользование душем, м³/ч;

G_{ПРОИЗВ.} – расход воды на производственные нужды, м³/ч;

G_ПОЖ.Н. – расход воды на наружное пожаротушение, м³/ч;

G_ПОЖ.В. – расход воды на внутреннее пожаротушение, м³/ч.

(5.165)

где к – коэффициент часовой неравномерности водопотребления (1,5 – 3);

∂_Х.П. – норма расхода воды (на одного работника: для горячих цехов – 0,0056, для остальных – 0,0031), м³/ч;

N_i – число работающих в смену человек;

Расход воды на пользование душем определяется по формуле:

, (5.166)

где ∂ _ДУШ – норма расхода воды на одну душевую сетку (0,5), м³/ч;

n – количество душевых сеток, шт. Принимают из расчета пользования одной душевой сеткой шести человек;

0,75 – коэффициент, учитывающий фактическое время помывки, (45 минут).

Расход воды на производственные нужды определяют по технологическим операциям или по количеству водоразборных точек в здании.

Определение расхода воды по технологическим операциям производят по формуле:

, (5.167)

где к – коэффициент неравномерности водопотребления (1,5);

∂ _ПР – норма расхода воды на технологическое оборудование и приготовление продукции, (см. продуктовый расчет и нормы расхода воды на тех. оборудование), (Примечание: на тех. оборудование от 0,36 до 1,08 м³/ч, на приготовление продукции и полуфабрикатов от 3500 до 7920 м³/ч);

М_i – часовая производительность предприятия.

Определение противопожарного расхода воды:

- расход воды на наружное пожаротушение (из наружных гидрантов) определяют по формуле:

, (5.168)

где ∂ _{ПОЖ.Н .} – расход воды на один пожар (принимают для зданий объемом до 5 тыс. м³ – 36 м³/ч; - для зданий объемом до 20 тыс. м³ - 72 м³/ч);

n_ПОЖ. – количество одновременных пожаров (зависит от площади предприятия, до 1,5 км² – принимать как один пожар).

- расход воды на внутреннее пожаротушение (из пожарных кранов) вычисляют по формуле:

, (5.169)

где ∂ _{ПОЖ..В .} – расход воды на одну струю, равный 9 м³/ч;

n_С – количество пожарных струй (при объеме здания до 25000 м³ n_С = 1).

Содержание раздела 6-8 стр.

Таблица 5.125

Таблица для расчета круглых воздуховодов (из листовой стали толщиной 0,5 – 0,7 мм)

Скорость воздуха v, м/с	Динамическое давление Hg, Па	Внутренние диаметры воздуховода, мм
	2,5	0,21	0,18	0,15	0,13	0,11	0,10	0,09	0,08	0,06
	5,5	0,43	0,37	0,32	0,28	0,24	0,21	0,18	0,15	0,13
	9,8	0,72	0,62	0,54	0,46	0,40	0,35	0,30	0,26	0,23
	15,9	1,09	0,94	0,81	0,70	0,60	0,53	0,46	0,40	0,34
		1,52	1,32	1,13	0,98	0,84	0,74	0,64	0,55	0,48
		2,03	1,75	1,51	1,30	1,12	0,98	0,85	0,74	0,63
	39,1	2,60	2,24	1,93	0,168	1,43	1,26	1,09	0,94	0,81
	49,5	3,23	2,79	2,41	2,07	1,79	1,57	1,36	1,17	1,01
	61,2	3,94	3,40	2,93	2,52	2,18	1,91	1,65	1,43	1,23

Примечание: Верхняя строка – количество проходящего воздуха, м³/ч; нижняя строка - удельные потери давления на трение R_TP на один метр воздуховода, Па.

Таблица 5.126

Таблица для гидравлического расчета водопроводных сетей

Расход воды q, м3/ч	Диаметр трубы d, мм
i	v	i	v	i	v	i	v	i	v	i	v	i	v
1,8		0,93		0,52		0,4		0,24
3,6		1,87		1,05		0,8		0,47	38,9	0,29		0,2
7,2		2,80		1,57		1,19		0,71	80,3	0,43	33,6	0,3
9,0				2,09		1,59		0,97		0,58		0,4
10,8				2,61		1,99		1,18		0,72		0,5
12,6						2,39		1,41		0,86		0,6
						2,79		1,65		1,01		0,71
								1,88		1,15		0,81	52,5	0,47
								2,12		1,30		0,91	64,9	0,53
								2,3		1,44		1,01	78,6	0,59
								2,59		1,58		1,11	93,6	0,64
								2,83		1,73		1,21		0,71
										1,84		1,31		0,77
										2,02		1,41		0,82

Обозначения: d – расчетный внутренний диаметр трубы, мм; i – гидравлический уклон (потери напора на трение на одном погонном метре трубы, Па); v – скорость воды в трубе, м/с; q – расход воды, м³/ч.