Ремонтно-механических мастерских

Производственная площадь ремонтных подразделений определяется по удельным нормам площади, приходящимся на одного рабочего или единицу оборудования:

S_n = n_oi q_oi, м²; (8.1)

где: n_oi – количество рабочих, чел; q_oi – удельная норма площади, приходящаяся на одного рабочего или единицу оборудования /19/.

Общая суммарная площадь РММ определяется по выражению /2/

S_o = S_n + 0.01 S_n (S_a + S_всп + S_скл), м² (8.2)

где S_a, S_всп, S_скл – соответственно административная, вспомогательная и складская площадь РММ.

Соотношение (в %) административной, вспомогательной и складской площади от производственной площади приведено в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Процентное соотношение административной, вспомогательной и складской площади от производственной площади

№	Наименование площади	Процент от производственной площади
	Производственная
	Административная
	Вспомогательная
	Складская

Основные размеры производственных площадей участков и отделений РММ (при выполнении курсового и дипломного проектирования) рекомендуется определять графическим способом. Сущность графического способа определения производственных площадей участков и отделений РММ состоит в том, что на плане РММ (в принятом масштабе) выполняют расстановку выбранного основного и вспомогательного ремонтного оборудования с соблюдением (в масштабе) габаритных размеров и требуемых по правилам безопасности величин проходов, проездов между оборудованием, а также зазоров между оборудованием, стенками здания РММ и оборудованием, щитами электроснабжения, ограждениями, колонами и др.

Кузнечное отделение РММ с оборудованием для выполнения термических работ проектируется изолированным от остальных отделений РММ.

Высота здания РММ зависит от высоты оборудования ремонтируемого в ней и применяемых грузоподъемных машин (рис. 8.10).

а) б)

Рис. 8.10. Схема для расчета высоты здания РММ: а–высота транспортного средства (а) или наиболее высокого оборудования стационарно установленного в РММ (б) и подлежащего ремонту, мм; б–зазор между поднимаемой деталью, узлом, мм; в–высота детали, узла, мм; с–высота строповки, мм; д–расстояние от зева крюка в верхнем крайнем положении до наиболее высокой точки металлоконструкций крана; е-расстояние от наивысшей точки металлоконструкций крана до пояса нижней фермы перекрытия или нижнего пояса элементов подвешенных к ферме: 1-транспортное средство (рис.а); 1-радиальносверлильный станок (рис. б); 2-деталь (а); 2-электродвигатель (рис. б); 3-стропы; 4-крюковая подвеска; 5-ограничитель высоты подъема; 6, 7-мосты и грузовая тележка крана; 8-кабина машиниста крана; 9-лестница для подъема в кабину крана; 10-колонна; 11-посадочная площадка; 12-люлька для осмотра троллей 13

При определении высоты РММ необходимо проанализировать все оборудование и определить наиболее высокое, как провозимое на транспортных средствах в РММ на ремонт (рис. 8.10, а), так и стационарное оборудование установленное в РММ и подлежащее ремонту (рис. 8.10, б).

Высота здания РММ (рис. 8.10) рассчитывается по выражению

Н = а + б + в + с + д + е, м (13)

где: а – высота транспортного средства или наиболее высокого оборудования стационарно установленного в РММ и подлежащего ремонту, мм; б – зазор между поднимаемой деталью и транспортным средством или корпусом оборудования, мм; в – высота детали, узла снимаемого с транспортного средства или ремонтируемого оборудования, мм; с – высота строповки, мм; д – расстояние от зева крюка до наиболее высокой точки грузоподъемного механизма, мм; е – расстояние от наиболее высокой точки грузоподъемного механизма до нижней точки элементов перекрытия РММ или элементов подвешенных к ним, мм.

Объем здания РММ определяется по формуле

V = S_oH, м³. (6.3)

По расчетным значениям площади и объема здания РММ цехового подразделения рассчитывается освещение, электроснабжение, вентиляцию, отопление здания РММ и основные технико-экономические показатели работы РММ: годовой объем ремонтных работ (маш-ч, чел-ч), площади производственных отделений и вспомогательных помещений (м²), число рабочих ремонтников (чел), коэффициент сменности работы оборудования, количество оборудования, потребляемая мощность РММ (кВт), коэффициент съема продукции с 1 м² площади пола РММ и др.

Предприятие ___________________________. Приложение 1