Назначение и функции диспетчеризации

Диспетчеризация является одним из важнейших средств (инструментов) управления в промышленности, энергетике, связи, на транспорте, в строительстве, сельском хозяйстве, торговле и др. Диспетчеризация как элемент управленческого цикла объединяет функции контроля и регулирования в управлении производством. Диспетчеризация как функция производственного менеджмента выполняет задачи:

· поддержания основной деятельности предприятия (путем централизации и концентрации оперативного контроля и координации управления производственными процессами, обеспечения согласованной работы отдельных звеньев предприятия или группы предприятий для достижения запланированных технико-экономических показателей, выполнения графиков работ и производственной программы);

· обеспечения равномерности загрузки всех звеньев предприятия;

· поддержания непрерывности, ритмичности и экономичности выполнения всех процессов основного производственного цикла, бесперебойной работы вспомогательных и обслуживающих участков;

· помощи в предотвращении простоев оборудования и потерь рабочего времени, а также - выполнению заказов в срок;

· восстановления действующих или установления новых пропорций и ритма текущей работы предприяти я, так как вследствие изменения состава производимой продукции, корректив, вносимых в методы и технологию её изготовления, разного уровня выполнения программы различными работниками и производственными участками, а также в связи с перебоями из-за ремонта оборудования, нарушениями графика поставки материалов и т.п. изменяются предварительно установленные пропорции и ритм производства.

Выполнение этих задач достигается путем осуществления соответствующим персоналом контроля и оперативного управления технологическими процессами, распределения материальных и энергетических ресурсов, транспортных средств, учёта использования машин и механизмов, точности движения транспорта и др. в соответствии с характером производства, используемых технологий и объемом производства. Технически диспетчеризация осуществляется, главным образом, с помощью разнообразных средств связи, начиная со специальных служебных и технологических сетей связи с объектами с использованием телевидения, компьютеров, радиосвязи и заканчивая использованием обычных средств инфокоммуникаций: телефонной и телеграфной связи (абонентского телеграфа).

Структура диспетчерской системы организации также зависит от характера и масштаба объекта управления. Небольшому предприятию, домоуправлению или строительной площадке достаточно располагать одним диспетчерским пунктом (диспетчером). На крупных объектах с разветвлённой или иерархической структурой (например, в энергосистеме) действуют несколько местных диспетчерских пунктов и один центральный, координирующий их деятельность.

Промышленные предприятия (группы предприятий) с непрерывным производственным процессом, как энергетика или связь, ход которого может быть описан математически, используют логические устройства или управляющие вычислительные машины для автоматической обработки поступающей информации. Несколько иные задачи диспетчеризации предприятий с дискретным производственным процессом, главным образом, потому, что даже изделие средней сложности содержит десятки, а иногда и тысячи деталей с различной технологией изготовления. Математическое описание таких процессов с целью автоматизации всего производственного цикла очень сложно. В этом случае в задачу диспетчерской службы входит не только контроль работы конвейеров и поточных линий (выпуск конечного продукта), но и обязательно координация деятельности всех участков, цехов, отделов, лабораторий, складов, вплоть до вспомогательных служб, обеспечивающих ритмичную, высокопроизводительную работу главного конвейера.

При производстве особо сложной продукции, представляющей собой крупные агрегаты и промышленные комплексы, в изготовлении которых участвуют несколько самостоятельных предприятий (смежных, кооперированных), часто разных отраслей промышленности при участии научно-исследовательских и проектных организаций, при управлении сетями и предприятиями связи, принадлежащими разным собственникам или территориям, но участвующим в общем процессе предоставления услуги и т.п., необходима более сложная форма диспетчеризации - межзаводская.

Функция диспетчеризации предусматривает сочетание регулирования процессов с выбором оптимального распределения операций по станкам, агрегатам, линиям, что позволяет снизить время переналадки оборудования и повысить производительность труда. Любой перебой в производстве фиксируется средствами диспетчерской службы, и ответственность за потери, связанные с нарушением производственного процесса, возлагается на звенья, по вине которых возник этот перебой.

Выполнение диспетчерской функции с использованием информационно-автоматизированных систем позволяет освободить руководителей производства (начальников цехов, мастеров) от трудоёмкой работы по регулированию хода изготовления продукции, обеспечению производства сырьём, материалами и полуфабрикатами и т.п. и сосредоточить их внимание на работе с персоналом, решении технических, организационных и экономических вопросов.

Покажем особенности диспетчеризации в некоторых сферах деятельности, осуществляемой в сетях.

Особенность диспетчерской функции на транспорте - непрерывное изменение обстановки на линиях, на начальных и конечных пунктах, значительная колеблемость движения и загруженности транспортных средств в течение суток, месяца, года, что связано с сезонностью в работе отдельных отраслей промышленности, продолжительностью рабочего дня, периодом отпусков, дачным сезоном, загородными поездками в выходной день, состоянием погоды на трассе и т.д.

Структура и организация диспетчерской службы на автомобильном, воздушном, водном и ж.-д. транспорте вследствие специфики отдельных видов транспорта и различий в их технической оснащённости значительно отличаются от диспетчерской службы на промышленном предприятии; имеет общую для всех видов транспорта цель: обеспечить надёжность и бесперебойность перевозок пассажиров и грузов.

Основные задачи диспетчеризации на транспорте: непрерывный контроль состояния подвижного состава, его технической готовности, состояния графиков погрузочно-разгрузочных работ и соблюдения расписания движения; обеспечение пассажиров билетами и необходимой путевой информацией. На крупных железнодорожных узлах, в аэропортах, речных и морских портах предусматривается создание нескольких диспетчерских пунктов, работа которых координируется главным диспетчером с центрального пункта, оснащённого современными средствами связи, автоматики, телемеханики и вычислительной техники. Отдельные диспетчерские пункты, как правило, организуют в районе погрузочно-разгрузочных работ, при билетных кассах, в депо, гаражах, на стоянках автобусов, при вспомогательных службах на пунктах связи ит.п.

В энергетике диспетчерская функция осуществляется путем оперативного управления электростанциями, подстанциями, линиями электропередачи и отдельными крупными установками потребителей. Диспетчерская служба призвана обеспечить бесперебойность и надёжность работы энергосистемы: распределение электроэнергии в соответствии с графиком нагрузки, поддержание установленных для энергосистемы параметров (напряжение, частота в электросети, температура и давление пара и температура воды в тепловых сетях), оптимальное использования различных источников энергии: тепловых, гидроэлектрических, атомных и др. электростанций, теплоэлектроцентралей, центральных котельных в связи с изменением часов и поясов наибольшего потребления энергии и т.д.

Диспетчер энергосистемы контролирует и координирует совместную работу нескольких электростанций и электрических сетей в рамках одной энергосистемы. Любые изменения режима и состояния элементов энергосистемы (включение и отключение линий электропередачи, остановка и пуск агрегатов на электростанциях, покрытие пиковых нагрузок, доставка топлива, проведение профилактических работ и т.п.) возможны только с ведома и по указанию соответствующего диспетчера.

Информация о состоянии объектов поступает к диспетчеру от дежурных операторов, инженеров, техников-смотрителей, контролёров либо собирается, регистрируется и обрабатывается автоматизированными системами сбора и обработки данных. Полученная информация отображается различными средствами индикации и сигнализации на пульте диспетчера, на экранах контрольных телевизионных установок и специализированных устройств отображения. Диспетчерские пункты крупных энергосистем, как правило, оснащаются электронными управляющими машинами.

Рассмотрим некоторые другие виды деятельности.

В задачи строительной диспетчерской службы входят: контроль выполнения оперативных планов строительства и своевременного обеспечения строительства рабочими, материалами, конструкциями, строительными машинами, транспортом; согласование работы строительных участков и устранение простоев рабочих и машин и др. неполадок. Диспетчерская система управления строительством охватывает все элементы строительного производства и его обслуживания. Общая схема диспетчерской службы в строительной компании включает главного диспетчера в центральном аппарате компании, участкового диспетчера в строительно-монтажных управлениях и на участках, цеховых диспетчеров на производственных предприятиях, транспортных и др. диспетчеров в обслуживающих хозяйствах. Каждый диспетчер действует в пределах своего участка, общее оперативное руководство и контроль в объёме всей компании осуществляются главным диспетчером. Диспетчерские пункты оборудованы современными средствами связи, контроля, сбора и регистрации информации. Здесь же сосредоточиваются все оперативно-учётные данные, и имеется ряд оперативных графиков и таблиц, по которым диспетчер может судить о состоянии производства на любой момент, комплексно охватывая весь ход работ по отдельным строительным участкам, управлениям и по тресту в целом.

Диспетчеризация в крупном фермерском хозяйстве охватывает все производственные участки хозяйства, включая оперативное планирование, сбор и обработку производственной информации, решение конкретных задач по материально-техническому обеспечению, устранение причин, нарушающих режим работы в поле, на фермах, других подразделениях хозяйства. В отдельных крупных хозяйствах (отделениях, фермах, гаражах и т.д.) в период напряжённых полевых работ могут создаваться диспетчерские посты. Диспетчерский пункт обычно располагается в центральной конторе.

Диспетчеризация в отрасли связи[26] связана с общей системой управления сетями связи, которая, согласно Федеральному закону «О связи», представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение функционирования сети связи, в том числе регулирование трафика. В настоящее время управление сетями связи сводится к процессам наблюдения и контроля состояния узлов, линий и взаимодействий узлов, а также управление работой приложений.Существует ряд аспектов построения системы управления сетями связи. Основные из них это:

· архитектура системы управления;

· структура системы управления;

· уровни управления;

· области управления;

· методы и используемые протоколы.

Архитектура системы управления.

На сегодняшний день наиболее широко распространенной и проверенной на практике является архитектура, реализованная в концепции TMN (TelecommunicationManagementNetwork)[27]. Концепция, разработанная и утверждённая Международным союзом электросвязи (МСЭ), определяет принципы создания единой системы управления для сетей разных уровней и масштабов, предоставляющих различные типы услуг. Возможность применения такой системы управления связана с отсутствием жёсткой привязки TMN к какой-либо транспортной системе и особенностям конкретной сети. Вся необходимая для управления информация располагается в единой базе данных, которая может изменяться и пополняться описаниями новых объектов управления, а весь обмен служебными данными TMN может осуществляться с использованием существующей транспортной системы управляемой сети.

Основная идея концепции TMN - обеспечение сетевой структуры для взаимодействия различных типов управляющих устройств и телекоммуникационного оборудования, использующих стандартные протоколы и стеки. В соответствии с концепцией TMN процесс управления сетью включает в себя следующие функции управления:

1. Управление процессом устранения отказов (FaultManagement, FM);

2. Управление конфигурацией сети (ConfigurationManagement, CM);

3. Управление расчётами с пользователями и поставщиками услуг (AccountingManagement, AM);

4. Контроль производительности сети (PerformanceManagement, PM);

5. Обеспечение безопасности работы сети (SecurityManagement, SM).

Подробное описание концепции, механизмов и интерфейсов взаимодействия элементов системы приведено в рекомендации M.3010Сектора стандартизации МСЭ.Но в последнее время становится явно видно, что возможностей концепции TMN не хватает для интегрированного управления сложными телекоммуникационными системами, например, совокупностью распределенных биллинговых систем и систем баз данных. Управление подобными системами на основе TMN возможно, но связано с различными трудностями, проблемами масштабируемости системы управления и значительным ростом служебного трафика системы управления.Возможным решением для управления такими системами является использование объектно-ориентированного подхода. Одним из наиболее перспективных направлений развития является использование концепции CORBA.[28]^[

Структура системы управления.

Существует два принципиальных подхода к организации управления сложными сетями:

· централизованное управление;

· децентрализованное управление.

Централизованное управление осуществляется из единого центра управления сетью, в который стекается вся информация управления от всех управляемых объектов. Достоинствами централизованного управления являются:

· концентрация всей информации о состоянии сети в одном узле управления;

· целостная картина построения сети;

· относительная простота управления правами администраторов сети;

· минимальная длина цикла управления;

· непротиворечивость принимаемых решений.

В то же время при значительном масштабе сети централизованное управление теряет ряд преимуществ. К недостаткам такого подхода следует отнести:

· уязвимость системы управления из-за ее уникальности (низкая живучесть);

· дороговизна: значительный объём обрабатываемой информации требует высокопроизводительных серверов;

· снижение уровня полезного использования каналов: использование значительной части пропускной способности каналов сети для передачи служебной информации центру управления.

Децентрализованное управление сетью характеризуется отсутствием единого центра управления. Его функции перераспределяются между множеством центров управления сетью. Достоинствами такого подхода являются:

· живучесть системы управления (выход из строя одного ЦУ не приводит к разрушению всей системы);

· отсутствует необходимость в высокопроизводительных серверах;

· меньшие по сравнению с централизованным подходом объёмы обрабатываемой информации и трафик служебной информации.

К недостаткам обсуждаемого подхода следует отнести:

· сложность разграничения «зон ответственности»;

· сложность управления правами администраторов сети;

· отсутствие целостной картины построения сети;

· противоречивость принимаемых решений.

Уровни управления. В многоуровневой архитектуре TMN выделены пять уровней управления: 1) Бизнес; 2) Услуги; 3) Сеть; 4) Элементы сети; 5) Уровень элементов сети.

Области управления. Согласно стандартам ISO[29], выделяют пять областей управления: 1)ошибками; 2) конфигурацией; 3) доступом; 4) производительностью; 5) безопасностью.

Протоколы управления. В своей работе системы управления опираются на стандартизованные протоколы управления, такие как:

· SNMP- один из первых и наиболее простой протокол управления, в настоящий момент актуальной является третья версия протокола, поддерживается в очень большом количестве устройств;

· CMIP- протокол управления, рекомендованный ISO в качестве базового, не получил широкого распространения вследствие своей сложности;

· TMN- концепция сетевого управления, включающая в себя множество протоколов управления и вводящая понятие уровней управления;

· LNMP - протокол управления для ЛВС (локальных вычислительных сетей);

· ANMP - протокол управления для сетей специального назначения.

Более подробно об этих протоколах будет идти речь в дисциплине «Производственный менеджмент в инфокоммуникациях».

Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства

Технологическая подготовка производства (ТПП)– совокупность мероприятий, обеспечивающих наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями [9].

Единая система технологической подготовки производства(ЕСТПП), см. рисунок 4.4, установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ [10].

Единая система конструкторской документации

Единая система технологической документации

Единая система классификации и кодирования технологической информации

Единая система качества продукции

Система разработки продукции

Нормативно-техническая документация

Государственная система обеспечения единства измерений

Плановая и организационно-распорядительная документация

Документация по механизации и автоматизации обработки информации

Система технологической подготовки производства

Рис.4.4. Состав документации по методам и средствам ТПП

Основное назначение ЕСТПП, согласно [9], заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих достижениям науки, техники и технологических основ производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы, а также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; эффективную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.

Технологическая подготовка производства новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям [10]:

а) обеспечение технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических процессов и методов контроля;

в) проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

г) организация и управление процессом ТПП.

Функции, указанные в подпунктах а, б, в и г, охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

Содержание и объем работ по технологической подготовке производства зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей ксборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП.

Основные этапы ТПП в единичном и мелкосерийном производстве разрабатываются укрупненно, часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимо более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т.е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно, детально.

Трудоемкость ТПП изделия в единичном и мелкосерийном производстве составляет около 30 %, в серийном – около 50 %, а в крупносерийном и массовомдостигает70 % от общей трудоемкости технической подготовки производства. Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется в отделах главного технолога и в инструментальных и технологических бюро основных подразделений организации.

В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами организации. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отдельной отрасли.

При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных производственных подразделениях организации.

Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль сроков их выполнения и комплектностью подготовки выполняет отдел планирования подготовки производства, подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства.

Важнейшей функцией процесса подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, является обеспечение технологичности конструкции изделия. Обеспечение технологичности конструкции включает: отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются [9].

Различают два вида технологичности: производственную, которая состоит в сокращении затрат средств и времени на КПП, ТПП и на процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний; эксплуатационную, проявляющуюся в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. При разработке технологических процессов для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

Примерный сетевой график показан на рисунке4.5А: какие процессы, в какой очередности и в какие сроки должны быть осуществлены для реализации проекта. Исходные и результирующие данные приведены в таблицах 4.4 и 4.5.

Рис. 4.5. Примерный сетевой график производственного процесса

Таблица 4.4 -Элементы проекта и время на их выполнение

Процесс	Время осуществления, неделя	Предшествующий процесс
А. Изготовление рабочего чертежа	4,0
Б. Изготовление модели для литейной формы корпуса	2,3	A
В. Обточка шестерен	0,8	A
Г. Отливка и обработка корпуса под давлением	0,6	Б
Д. Заготовка и проверка подшипников, сальников и специальных деталей	1,6	A
Е. Обточка валов	0,8	A
Ж. Зубофрезерование	1,0	В
3. Термообработка	0,5	Ж, Е
И. Сборка	2,0	Г, Е, 3

На рисунке 4.5 все отдельные процессы объединены в общий проект в форме сетевого плана. При этом «узлы»– это места остановки производственного процесса. Они пронумерованытак, что из двух связанных стрелой узлов последующий имеет более высокий порядковый номер. Проект имеет 4 пути, время осуществления каждого дано в таблице 4.2. Путь, требующий наибольшего времени (8,9 недели), можно определить как «критический путь» Можно выявить минимальное время, необходимое для реализации проекта. Другие пути показывают «буферное» время: 1,3; 1,6; 0,6 недели.

Таблица 4.5 - Критический путь

Путь	Необходимое время, недели
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
1–2–6–7	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4,0 + 0,8 + l,0+ 0,5 + 2,0 = 8,3

При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями и службами производится организационно-технический анализ производства, который включает: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей и площадей; оснащенности производства технологическими процессами, оборудованием и оснасткой, а также анализ уровня механизации и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия и организационно-техническую структуру предприятия.

Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями производства и устанавливаются предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная информация должна формироваться в соответствии со специализацией служб ТПП и быть достаточной для анализа и принятия решения всеми специализированными службами. При наличии отклонений от установленных критериев принимают оптимальное решение по их устранению, а затем регулируют ход ТПП. Предложения по уточнению планов работ с целью проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений и дальнейший ход ТПП.

Достижение единых технических требований к продукции осуществляется за счет их гармонизации на основесертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация в зависимости от статуса может быть обязательной и факультативной.

С учетом постоянно изменяющейся на рынке ситуации, любое изделие, «проходит» цикл из четырех этапов: этап выведения на рынок; этап роста; этап зрелости; этап упадка. Этап выведения на рынок характеризуется медленным ростом сбыта и минимальными прибылями пока изделие проталкивают по каналам распределения. В случае успеха изделие вступает в этап роста, для которого характерны быстрый рост сбыта и увеличение прибылей. На этом этапе предприятия стремятся усовершенствовать изделие, проникнуть в новые сегменты рынка и каналы распределения, а также немного снизить цены. Затем следует этап зрелости, в рамках которого рост сбыта замедляется, а прибыли стабилизируются. Для оживления сбыта предприятия изыскивают различные новаторские приемы, предусматривающие в частности модификацию рынка, модификацию изделия и модификацию комплексного маркетинга. И, наконец, изделие вступает в стадию упадка, когда сбыт и прибыли сокращаются. Задача предприятия на этом этапе состоит в выявлении «дряхлеющих изделий» и принятия в отношении каждого из них решения либо о продолжении выпуска, либо о «понижении плодов», либо об исключении его из номенклатуры. В последнем случае изделие могут продать другому предприятию или просто снять с производства.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТом 14.301–83 [9]. Этим ГОСТом установлено три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических процессов. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

Документы на технологические процессы следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов «Единой системы технологической документации» (ЕСТД).

Основными этапами разработки технологических процессов являются: анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.

Основные этапы разработки типовых технологических процессов определены ГОСТ 14.303–73 [9]; к ним относятся: классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей; выбор заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз и вида обработки; разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются разработчиком типового технологического процесса.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операционно-инструкционных технологических картах.

Маршрутные карты содержат перечень подразделений, а внутри подразделений – перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Они используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда бывает их достаточно для обработки деталей или выполнения сборочных операций.

Операционные картыиспользуются в серийном производстве и содержат перечень «переходов» операции с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому «переходу», разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

Операционно-инструкционные картыиспользуются в массовом производстве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

Информация, формируемая в процессе создания технологической документации, должна реализовываться в рамках системы автоматизированной системы управления (АСУ) в организации.

При проектировании технологических процессов должно разрабатываться несколько вариантов. Выбирают тот вариант технологического процесса, который при всех прочих равных условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее производство, т. е. по наименьшей себестоимости.

Проектируемый технологический процесс записывают в электронных технологических картах, на основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого инструмента и другой оснастки.

Основным технологическим документом, в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000, является рабочая инструкция (РИ). В РИ излагают общие требования к выполнению технологических операций на конкретном рабочем месте, в том числе действия рабочих и технологических средств и требования техники безопасности. При необходимости, в дополнение к РИ, разрабатывают технологические инструкции (ТИ). В ТИ приводят переменные технологические параметры технологического процесса (операции) - режим обработки и методы достижения запасов технологической точности (резервов качества) для конкретного рабочего места.

Состав и организационная структура технологического отдела (отдела главного технолога) зависит от масштаба и характера его работы, см. рисунок 4.6.

Следует также отметить, что в основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий.

Главный технолог

Специалист в области экономики, планирования и финансов

Системный администратор

Бюро технологических процессовВ

Бюро технологических процессовС

Бюро технологических процессов D

Бюро инструментов и приспособлений

Бюро проектирования штампов

Бюро планирования производства инструментов

Помощник главного технолога

Инженер по техническому оборудованию

Бюро технологических процессов А

Группа информации, типизации и контроля технической документации

Чертежно-копировочная группа

Группа разработки и реализации программного обеспечения

Заместитель главного технолога

Технические лаборатории

Рис. 4.6. Примерная схема организационной структуры технологического отдела промышленного предприятия

Вопросы для самопроверки

4.1. Дайте определение понятию «процесс». Каково назначение производственного процесса.

4.2. В чем отличие операции от процесса?

4.3. Сформулируйте основные закономерности организации производства.

4.4. Дайте определение понятию «производственная система». Чем обусловлено их существование?

4.5. Поскольку предприятие в целом является производственной системой, то должно включать комплекс предназначенных для выполнения этой функции взаимосвязанных и целенаправленно используемых людьми элементов. Охарактеризуйте эти элементы.

4.6. Почему можно утверждать, что любая организация является затратным объектом?

4.7. Перечислите основные принципы, на которые опирается производственный менеджмент. Дайте определение понятию «принцип».

4.8. Охарактеризуйте, из каких четырех элементов состоит управление производством.

4.9. Дайте определение и охарактеризуйте задачи, основное содержание и область охвата функции «организация производства».

4.10. Что является условиями рационального использования производственных мощностей: труда, оборудования и сооружений, производственных площадей предприятия?

4.11. Охарактеризуйте специализацию, концентрацию и комбинирование как формы организации производства. Пути повышения концентрации производства.

4.12. Понятие абсолютной и относительной концентрации.

4.13. Достоинства и недостатки крупных предприятий. Экономические показатели деятельности.

4.14. Каким образом можно установить оптимальный размер предприятия? Концепция минимального размера предприятия. Зачем нужно определять кривую зависимости долгосрочных средних издержек от объема производства?

4.15. Охарактеризуйте комбинирование как самостоятельную форму организации общественного производства

4.16. Охарактеризуйте методы организации производства. Поточное производство. Способы его совершенствования.

4.17. Что является основной структурной единицей поточного производства?

4.18. Дайте определение конвейерной сборке. Какова область ее применения?

4.19. При каких условиях может осуществляться поточный метод организации производственного процесса?

4.20. Охарактеризуйте недостатки, которые имеет поточная организация производственного процесса.

4.21. Какие меры могут применяться в целях уменьшения негативного влияния недостатков поточной организации производственного процесса?

4.22. Охарактеризуйте массовое производство и область его применения.

4.23.Охарактеризуйте методы организации производства. Парционное производство. Область применения и способы его совершенствования.

4.24. Недостатки парционного производства и пути их преодоления.

4.25. Охарактеризуйте методы организации производства. Единичный метод. Способы его совершенствования.

4.26. Особенности и назначение опытного производства.

4.27. В чем выражается повышение эффективности производства?

4.28. Дайте определение и охарактеризуйте диспетчеризацию как функцию производственного менеджмента. Выполняемые задачи.