Современные технологии в текстильном производстве

Выбор способа формообразования костюма во многом зависит от вида материала и его во­локнистого состава. В настоящее время разработано много современных материалов, позво­ляющих создавать сложную форму и различные эффекты. Расширение ассортимента и увеличе­ние производства текстильных волокон осуществляются по нескольким направлениям:

совершенствование свойств волокон для широкой области применения за счет их моди­фикации - повышения комфортности и механических свойств;

создание суперволокон со специальными свойствами более узкого назначения (сверх­прочные, сверхэластичные, ультратонкие и т.п.);

создание интерактивных волокон, активно «откликающихся» на изменение внешних ус­ловий (тепло, освещение, механическое воздействие и т.д.);

разработка новых технологий получения синтетических волокон из воспроизводимого (природного) сырья, чтобы уменьшить зависимость от снижения запасов нефти и газа;

использование биотехнологий для синтеза новых видов волокнообразующих полимеров и улучшения качества натуральных волокон.

Широко применяемым методом, направленным на изменение и улучшение свойств воло­кон, является их модификация. Существуют различные способы физической и химической модификации волокон. Одно из направлений физической (структурной) модификации воло­кон- профилирование волокон достигается применением при их формировании фильер, имеющих отверстия различной формы: треугольника, трилистника, многолучевой звездочки, двойного ромба, щелевидные разной конфигурации и т.д. Этим способом модификации по­верхности волокон придается шероховатость, повышенная цепкость. Благодаря этому нити и материалы из таких волокон приобретают повышенную объемность и пористость.

В США и Японии разработаны методы получения многослойных волокон (до 100 пле­ночных слоев). Такие волокна способны изменять блеск и цветовые оттенки и насыщенность при смене освещения или угла зрения и даже обладают голографическим эффектом.

Бикомпонентные волокна сегментного типа из разноусадочных полимеров после термо­обработки приобретают устойчивую извитость, достигающую 100%. Комбинированные во­локна можно получить путем осаждения на готовом волокне (подложке) различных полиме­ров из растворов или расплавов, образуя на его поверхности «рубашку» любой толщины. В частности, на поверхности целлюлозных и химических волокон осаждают легкоплавкие слои связующего полимера, используемого для получения нетканых материалов.

В последние десятилетия одним из основных направлений совершенствования и улуч­шения качества химических волокон было создание сверхтонких волокон [Бузов, Алыменко-ва, 2004], позволяющих создать определенную фактуру (поверхность) материала: эффект «кожа персика», замшевидная поверхность, бархатистая, мягкая шелковистая поверхность, приближение к туше натурального шелка. Волокна и материалы, «доставляющие удовольст­вие», приятные для всех органов чувств в зарубежной специальной литературе, называются «high-touch».

Контрольные вопросы

1. Определение понятия «тектоника костюма».

2. Виды тектонических систем костюма.

3. Отличительные особенности тектонических систем костюма.

4. Способы формообразования оболочковых систем костюма.

5. Примеры каркасных систем в костюме.

6. Система связей между элементами формы костюма.

7. Факторы, влияющие на способность тканей к формообразованию.

8. Способы образования и фиксации формы деталей одежды.

9. Пути расширения ассортимента текстильных волокон.

10. Новые текстильные волокна и материалы.