Пример 4. Штамповочное оборудование - КГШП.

Втулка (рисунок Д.7).

Штамповочное оборудование - КГШП.

Нагрев заготовок – индукционный.

1 Исходные данные по детали

1.1 Материал - сталь 65 (по ГОСТ 14959): 0,62-0,7% С; 0,5-0,8% Мn; 0,17-0,37% Si; до 0,25% Сr.

1.2 Масса детали - 5,4 кг.

рисунок Д.7

2 Исходные данные для расчета

2.1 Масса поковки (расчетная) - 8,6 кг:

расчетный коэффициент К_р=1,6 (приложение Б, таблица Б.1);

5,4×1,6=8,6 кг.

2.2 Класс точности - Т3 (приложение В, таблица В.2).

2.3 Группа стали - М3 (приложение В, таблица В.3).

Средняя массовая доля углерода в стали 65: 0,68% С;

суммарная массовая доля легирующих элементов - 1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

2.4 Степень сложности - С1 (приложение В).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

147 (140×1,05) - диаметр;

84 (80×1,05) - длина (где 1,05 — коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 11,2 кг;

G_п/G_ф=8,6/11,2=0,77.

2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (приложение В, таблица В.3).

2.6 Исходный индекс - 12 (приложение В, таблица В.1).

3 Припуски и кузнечные напуски

3.1 Основные припуски на размеры (приложение Г, таблица Г.6), мм:

на диаметр 140 мм (шероховатость поверхности R_a 12,5) припуск 1,5 мм;

на диаметр 120 мм (шероховатость поверхности R_a 1,6) - 1,8 мм;

на толщину 80 мм (шероховатость поверхности R_a 6,3) - 2,0 мм;

на толщину 80 мм (шероховатость поверхности R_a 12,5) - 1,7 мм;

на толщину 12 мм (шероховатость поверхности R_a 1,6) - 1,6 мм;

на диаметр впадины 65 мм (шероховатость поверхности R_a 6,3) - 1,7 мм;

на глубину впадины 60 мм (шероховатость поверхности R_a 6,3) - 1,7 мм.

3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

отклонение от плоскостности - 0,3 мм (приложение Г, таблица Г.10);

смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (приложение Г, таблица Г.15).

3.3 Штамповочный уклон (приложение Г, таблица Г.4):

на наружной поверхности - не более 5°, принимается 3°;

на внутренней поверхности - не более 7°, принимается 7°.

4 Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рисунок Д.8)

4.1 Размеры поковки, мм:

диаметр 140+(1,5+0,3) ×2= 143,6 принимается 144;

диаметр 120+(1,8+0,3) ×2=124,2 принимается 124;

диаметр 65 - (1,7+0,3) ×2=61 принимается 61;

толщина 80+1,7+2+0,3×2=84,3 принимается 84;

толщина 12+1,7+1,6+0,3×2=15,9 принимается 16;

глубина 60×0,8=48,8 принимается 50.

4.2 Радиус закругления наружных углов поковок (приложение Г, таблица Г.5) в зависимости от глубины полости ручья штампа, мм:

до 50 — не менее 3, принимается 5;

св. 50 — не менее 4, принимается 4.

4.3 Допускаемые отклонения размеров (приложение Г, таблица Г.2), мм:

диаметр

глубина

толщина

4.4 Неуказанные допуски радиусов закругления — (приложение Г, таблица Г.11).

4.5 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм – (приложение Г, таблица Г.10)

4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм – (приложение Г, таблица Г.12)

4.7 Допускаемое отклонение от соосности не пробитых отверстий в поковках принимается не более 1% глубины отверстия (выемки 50×0,01=0,5 мм принимается 5 мм).

4.8 Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм - (приложение Г, таблица Г.15)

рисунок Д.8