Пример 2. Штамповочное оборудование — КГШП.

Шестерня (рисунок Д.3)

Штамповочное оборудование — КГШП.

Нагрев заготовок – индукционный.

1 Исходные данные по детали

1.1 Материал - сталь 45ХН2МФА (по ГОСТ 4543): 0,42-0,50% С;

0,17- 0,37% Si; 0,5-0,8% Мn; 0,8-1,1% Сr; 1,3-1,8% Ni; 0,2-0,3% Мо; 0.10- 0,18% V.

1.2 Масса детали - 1,83 кг.

рисунок Д.3

2 Исходные данные для расчета

Масса поковки - 3,3 кг (расчетная):

расчетный коэффициент К_р - 1,8 (приложение Б, таблица Б.1);

1,83×1,8=3,3 кг.

2.2 Класс точности - Т3 (приложение В, таблица В.2).

2.3 Группа стали - М2 (приложение В, таблица В.3).

Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА 0,46% С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 3,81% (0,27% Si; 0,65% Мn;. 0,95% Сr; 1.55% Ni; 0,35% Мo 0,14% V).

2.4 Степень сложности - С1 (приложение В).

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

диаметр 134,2 (127,8×1,05);

высота 41 (39×1,05) (где 1,05 - коэффициент).

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 4,55 кг;

G_п/G_ф=3,3/4,56=0,72.

2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (приложение В, таблица В.3).

2.6 Исходный индекс - 10 (приложение В, таблица В.1).

3 Припуски и кузнечные напуски

3.1 Основные припуски на размеры (приложение Г, таблица Г.6), мм:

на диаметр 127,8 мм (шероховатость поверхности R_a 6,3) припуск 1,6 мм;

на диаметр 36 мм (шероховатость поверхности R_a 6,3) - 1,4 мм;

на толщину 39 мм (шероховатость поверхности R_a 1,6) - 1,5 мм;

на толщину 28 мм (шероховатость поверхности R_a 6,3) - 1,5мм.

3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (приложение Г, таблица Г.9);

отклонение от плоскостности - 0,3 мм (приложение Г, таблица Г.10).

3.3 Штамповочный уклон (приложение Г, таблица Г.4):

на наружной поверхности - не более 5°, принимается 5°;

на внутренней поверхности - не более 7°, принимается 7°.

4 Размеры поковки и их допускаемые отклонения (рисунок Д.4)

4.1 Размеры поковки, мм:

диаметр 127,8 + (1,6+0,3) ×2=131,6 принимается 132;

диаметр 36 - (1,4+0,3) ×2=32,6 принимается 32;

толщина 39 + (l,5+0,3) ×2=42,6 принимается 42,5;

толщина 28 + (1,5+0,3) ×2=31,6 принимается 31,5.

4.2 Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (приложение Г, таблица Г.5).

4.3 Допускаемые отклонения размеров (приложение Г, таблица Г.2), мм:

диаметр

толщина

4.4 Неуказанные предельные отклонения размеров (например, диаметр 86,5±1,1 мм) - принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

4.5 Неуказанные допуски радиусов закругления - (приложение Г, таблица Г.11).

4.6 Допускаемая величина остаточного облоя 0,7 мм - (приложение Г, таблица Г.12).

4.7 Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм - (приложение Г, таблица Г.8).

4.8 Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 0,8 мм - (приложение Г, таблица Г.13).

4.9 Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,6 мм - (приложение Г, таблица Г.15).

4.10 Допускаемая величина высоты заусенца 3,0 мм - (приложение Г, таблица Г.14).

Рисунок Д.4