А)Нормирование труда

Одним из ключевых моментов планирования и управления трудовыми ресурсами предприятия является нормирование труда.

Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных

подразделений; выступают основой для оперативного планирования, расчета численности

персонала и размеров оплаты труда. На практике применяются различного вида нормы:

Норма времени – количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы в

заданных организационно- технических условиях.

Норма выработки – количество единиц работы, выполняемой в единицу времени в

заданных организационно- технических условиях.

Норма численности – количество работников, выполняющих определенный объем работы

за установленный период времени в заданных организационно- технических условиях.

Норма обслуживания – количество производственных объектов, которые работник или

группа работников обслуживает в заданных организационно- технических условиях.

Норма производительности оборудования – производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей в рациональных организационно –технических возможностях.

Включает: основное время, время на холостой ход, время на перерыв. Основное время

устанавливается путем прямых расчетов по технологическим режимам; остальные виды

затрат времени определяются либо через ранее полученные нормативы, либо путем

наблюдений.

В расчетах часто применяется коэффициент полезного времени работы оборудования. С

помощью фотографии рабочего дня определяется продолжительность времени. когда

оборудование работает. Затем рассчитывается доля этого времени в общем времени смены.

Это и есть Кпвро.

Для определения нормы выработки: теоретическая (паспортная) производительность

оборудования за 1 час (Н пр-ти теор.) умножается на Кпвро и на время смены (Тсм).

При отсутствии нормы времени на какой- либо вид работ применяют следующие методы определения затрат рабочего времени:

· метод наблюдений;

· фотография рабочего времени (определяется подготовительно–заключительноевремя,

время обслуживания рабочих мест, время регламентированных перерывов);

· хронометраж (определение оперативного времени).

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения за

повторяющимися производственными операциями. В качестве объекта наблюдения

выбирают среднепрогрессивного работника. Хронометражные операции распределяются на

составляющие элементы и определяются так называемые фиксажные точки - моменты

времени соответствия началу и окончанию наблюдаемых операций. Группы наблюдений

фиксируются в хроноряд. На основании хроноряда формируется хронокарта рабочего

времени.

Полезность полученных результатов во многом зависит от характера нормируемых работ:

ручные работы; ручные механизированные работы; машино –ручные работы; машинные работы; автоматизированные работы; аппаратурные работы.

Для ручных работ- используетсяметод наблюдения; фотография рабочего времени,

хронометраж.

Для машинных работ - нормы технологического процесса(основное время, время отдыха).

Для автоматизированных процессов - нормы выработки, нормы обслуживания.

б) Производственная программа – представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества,

предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных

типов производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная

программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с

утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ.

Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года

производятся с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного

процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим

производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и

всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основными показателями производственной программы являются:

• номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества,

качества и сроков сдачи;

• товарная продукция;
• незавершенное производство;
• валовая продукция.

Определенные на основе расчетов размеры выпуска продукции в натуральном

выражении еще нельзя рассматривать как реальное задание по ее производству, т.е. как

производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предполагает

наличие соответствующих производственных мощностей.

Расчет трудоемкости производственной программы: Таблица 2.