![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Агрегат АЗМ-0,8А предназначен для приготовления заменителя молока в виде коллоидно-дисперсных пищевых эмульсий, скармливаемых телятам и другому молодняку животных, а также смешивания, подогрева и осолаживания заменителя цельного молока._Агрегат рекомендуют применять в комплекте с установкой для выпойки телят.
Агрегат состоит из смесителя-запарника 8 (рис. 1а), загрузочного бункера 2, загрузочного шнека 7, бака 14для жировых смесей и биостимуляторов, фильтра 23,насоса-эмульсатора 20,системы трубопроводов с арматурой 3,4,19,24,27для пара и воды, электродвигателей привода насоса-эмульсатора, шнека 7 и электродвигателя 11привода лопастной мешалки, пусковой и защитной аппаратуры, а также контрольно-измерительных приборов 17и 16.
Смеситель-запарник 8представляет собой термостатированную цилиндрическую емкость, состоящую из наружного корпуса и внутреннего цилиндра. Корпус изготовлен из конструкционной стали, а цилиндр из листовой нержавеющей стали. Образующаяся между цилиндром и корпусом термоизолирующая рубашка толщиной 23 мм служит для теплоизоляции при приготовлении смеси и охлаждения ее до требуемой температуры при выпойке телятам или другому молодняку животных. При приготовлении заменителя молока пространство между цилиндром, и корпусом заполнено воздухом, а при охлаждении через него пропускается холодная вода. Внутри емкости находится лопастная мешалка 5. Привод мешалки осуществляется от.электродвигателя 11 через цилиндрический редуктор, смонтированный на раме крышки 12смесителя. На внутренней поверхности цилиндра на специальных кронштейнах укреплены две лопасти.
Рис.1 Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А
а-устройство; б-технологическая схема; 1-мешалка;2-загрузочный бункер;3-вентиль слива воды из рубашки;4-воздушный кран; 5,6-лопастная и неподвижная мешалки; 7- загрузочный шнек; 8- смеситель-запарник;9-заслонка; 10-кожух; 11-электродвигатель; 12-крышка; 13-фиксируещее устройство; 14-бак для жировых смесей; 15- трубопровод;16- указатель уровня; 17-термометр; 18- кран; 19,24,27 –вентили; 20- насос-эмулятор; 21- рукав выдачи; 22,25 –трехходовые краны; 23- фильтр; 26-рукав для обрата.
Смеситель-запарник имеет сегментную крышку 12 с устройством 13 для ее фиксации в открытом положении и приемную горловину, закрываемую заслонкой 9. На корпусе смесителя установлен указатель уровня 16 и термометр 17.
Загрузочное устройство состоит из загрузочного бункера 2 с мешалкой 1, шнека 7 и кожуха 10. Приемный бункер сверху закрыт сеткой, предохраняющей от попадания посторонних предметов. Шнек установлен вертикально и приводится в работу от электродвигателя через клиноременную/передачу. Привод мешалки осуществляется от нижнего конца вала шнека через одноступенчатый цилиндрический редуктор.
Насос-эмульсатор 20предназначен для эмульсирования смеси, подачи обезжиренного молока в смеситель, выдачи готового продукта, очистки и дезинфекции кормопроводящих трубопроводов и каналов от остатков кормосмеси.
Он состоит из корпуса, крышки, вала с крыльчаткой, подвижного и неподвижного дисков с пальцами и рассекателями. Привод насоса осуществляется от индивидуального электродвигателя. Корпус эмульсатора и крышка образуют пространство, разделенное неподвижным диском на две камеры. В первой камере вращается крыльчатка, создающая напор, необходимый для проталкивания смеси через рабочую камеру. Подвергаясь интенсивным ударам и перемешиванию, дисперсная фаза первичной эмульсии измельчается на мельчайшие частицы жира. Вторичная тонкодисперсная (коллоидная) эмульсия по главному трубопроводу подается животным.
Бачок 14 предназначен для смеси растительных и животных жиров, биостимуляторов (микроэлементов,антибиотиков). Он сварен из нержавеющей стали. Нижняя часть бачка заканчивается патрубком, к которому крепят трубопровод, соединяющий его с всасывающей полостью насоса-эмульсатора. На трубопроводе установлен кран 18,которым регулируют подачу жировой смеси из бачка.
Фильтр 23предназначен для предотвращения попадания в насос-эмульсатор и трубопроводы инородных тел. Он состоит из корпуса, фильтрующего элемента и быстросъемной крышки, закрепленной к корпусу специальной скобой с маховичком.
Технологический процесс. При приготовлении заменителя молока в смеситель заливают 400 л воды, включают мешалку 5 (рис. 1,б), открывают заслонку и включают шнек 7 загрузки комбикормов в смеситель 8.После загрузки требуемого по рациону корма отключают шнек 7, закрывают заслонку и подают пар. При
этом открывают вентиль 27и следят за температурой
смеси по термометру. Смесь нагревают до 85...90°С и
выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Процесс осолаживания (пропаривания) растительных компонентов комбикормов начинается при 70 °С. Для ускорения этого процесса через каждые 10... 15 мин включают мешалку на 4... 5 мин.
Обезжиренное молоко насосом-эмульсатором 20закачивают в емкость смесителя 8, количество которого контролируют по указателю уровня 16. При добавлении молока в горячую осоложенную смесь происходит его пастеризация в течение 10... 15 мин. Затем включают насос-эмульсатор, открывают вентиль 24и подают холодную воду в термостатированную рубашку смесителя.
При снижении, температуры кормовой смеси с 85... 90 до 50...55°С вентиль холодной воды закрывают. На подогретом обезжиренном молоке или кипяченой воде готовят смесь из растительных и животных жиров, витаминов, микроэлементов и антибиотиков и заливают ее в бачок 14. Краны 18, 22устанавливают для работы системы по замкнутому циклу (смеситель — эмульсатор - смеситель).
При этом основная смесь из смесителя 8засасывается насосом-эмульсатором и подается обратно с одновременным засасыванием из бака 14жиров и витаминов, которые диспергируются на мелкие (коллоидные)
частицы и равномерно распределяются по всему объему кормовой смеси.
Эмульсирование длится 15...20 мин до полного выхода жировой фракции из бачка 14. Кран 8 закрывают и, не включая мешалку 5, открывают вентиль 24впуска холодной воды в термостатированную рубашку агрегата и охлаждают готовый продукт (ЗЦМ) до температуры З6...39°С.
Затем включают мешалку и переключают установку на выдачу готового продукта через гибкий рукав 26во фляги или другие приемные емкости.
При механизированной выдаче и выпойке телят рукав агрегата через трехходовой кран 22подключают к трубопроводу для забора продукта, например УВТ-20. Кран 22устанавливают в положение «Эмульсатор — выдача»,а кран 25 в положение «Смеситель — эмульсатор»и включают насос 20.
Технические данные. Производительность агрегата 450 кг/ч, вместимость смесителя 800 л, продолжительность нагрева кормовой смеси 20... 25 мин, расход пара на одну порцию корма 80...100 кг, расход холодной воды на охлаждение одной порции корма 1500 л, установленная мощность электродвигателей 6,1 кВт, габариты агрегата 2360x1295x2630, масса 830 кг.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 3300 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!