Керів. роботи доц., канд. техн. наук В.В.Ткач

Робота здана на перевірку ___________________________

Захист відбувся ___________________________

Оцінка відмінно [1] ____________________

^{підпис викладача}

Кривий Ріг 2006

Рис.7.1 – Напис на аркушах реферату, вступу, змісту, перших аркушах інших розділів

Рис. 7.2 – Основний напис на решті аркушів

Графічна частина проекту: загальний вигляд плавильного агрегату - переріз по футерівці розрахованої дугової сталеплавильної печі (один лист формату А2, приклади у [9]).

Литература

1. Ойкс Г.Н., Йоффе Х.М. Производство стали. (Расчеты).-М,: Металлургиздат, 1969 г.

2. Еднерал Ф.П., Филиппов А.Ф. Расчёты по электрометаллургии стали и ферросплавов.-М: Металлургиздат, 1972 г.,230с.

3. Явойский В.И. Теория процессов производства стали.-М., Металлургиздат.-1963, 820с.

4. Егоров, А.В. Электроплавильные печи черной металлургии: Учебник
для вузов. - М.: Металлургия, 1985. - 280 с.

5. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева: Учебник для вузов / Свенчанский А.Д., Жердев И.Т., Кручинин A.M. и др.; под ред. А.Д. Свенчанского. 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Энергоиздат, 1981. - 296 с.

6. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей /Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А., Зинуров И.Ю.и др. - М.: Металлургия, 1990. -176с.

7. Сойфер, В.М., Кузнецов, Л.Н. Дуговые печи в сталелитейном цехе. - М.
: Металлургия, 1989. - 176 с.

8. Егоров, А.В. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии: Учеб. пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1990. - 280 с.

9. Дуговые сталеплавильные печи. (Атлас) / И.Ю.Зинуров, А.И.Строганов, Л.К.Кузнецов и др. - М.: Металлургия, 1978. - 180 с.

10. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Д.Я.Поволоцкий, В.Е.Рощин, М.А.Рысс и др. - М.: Металлургия, 1974. - 550 с.

ДОДАТКИ

Додаток А

Таблиця 1.

Хімічний склад вуглецевого лома

Номер варіанта	C	Si	Mn	P	S	Fe
	0,2	0,3	0,5	0,05	0,05	залишок
	0,3	0,3	0,6	0,06	0,06	залишок
	0.4	0,4	0,4	0,04	0,04	залишок
	0,5	0,4	0,3	0,07	0,07	залишок
	0.6	0,3	0,3	0,03	0,03	залишок

Таблиця 2

Хімічний склад електродного бою

Номер варіанта
С	99,0	98,0	97,0	98,5	97,5
Зола	1,0	2,0	3,0	1,5	2,5

Таблиця 3

Хімічний склад феромарганцю (ДСТ 4755-80)

Номер варіанта	Марка	Mn	C	Si	P	S	Fe
	ФМн 1,0	85,0	1,0	2,0	0,3	0,03	залишок
	ФМн 1,5	85,0	1,5	2,5	0,3	0,03	залишок
	ФМн 2,0	75,0	2,0	2,0	0,35	0,03	залишок
	ФМн 78	78,0	7,0	2,0	0,35	0,03	залишок
	ФМн 75	75,0	7,0	1,0	0,45	0,03	залишок
	ФМн 70	70,0	7,0	2,0	0,55	0,03	залишок

Таблиця 4

Хімічний склад феросиліція (ДСТ 1415-78)

Номер варіанта	Марка	Si	Al	Mn	Cr	S	P	Fe
	ФС-90	87-95	3,5	0,2	0,2	0,02	0,03	залишок
	ФС-75	74-80	2,5	0,3	0,3	0,02	0,05	залишок
	ФС-65	63-68	2,5	0,4	0,4	0,02	0,05	залишок
	ФС-45	41-47	2,0	0,6	0,5	0,02	0,05	залишок

Таблиця 5

Хімічний склад алюмінію вторинного для розкислення (ДСТ 295-79Е)

Номер варіанта
Марка	АВ 97	АВ 92	АВ 91	АВ 88	АВ 86
Al	97,0	92,0	91,0	88,0	86,0
Fe	3,0	8,0	9,0	12,0	14,0

Таблиця 6

Хімічного складу магнезиту (стіни й під)

Номер варіанта	CaO	MgO	SiO2	Al2O3	Fe2O3
	3,5	90,2	3,5	0,8	2,0
	4,5	88,3	3,2	1,0	3,0
	5,0	87,8	3,8	0,9	2,5
	4,0	88,5	4,2	1.1	2.2
	4,2	88,0	4,5	0,8	2,5

Таблиця 7

Хімічний склад магнезитхромита (склепіння)

Номер варіанта	CaO	MgO	SiO2	Al2O3	Fe2O3	Cr2O3
	2,0	66,0	6,5	4,0	11,5	10,0

Таблиця 8

Хімічний склад залізної руди

Номер варіанта	CaO	MgO	SiO2	Al2O3	Fe2O3	P2O5	H2O
	0,1	0,3	6,3	2,5	90,0	0,15	0,65
	0,8	1,0	6,8	3,0	88,0	0,15	0,25
	1,5	1,5	7,4	3,0	86.0	0,2	0.40
	1,6	1,8	7,9	3,7	84,0	0.2	0,80
	1,7	2,0	9,5	3,8	82,0	0,25	0,75

Таблиця 9

Хімічний склад плавикового шпату

Номер варіанта	CaO	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaF2	CO	S
	0,4	3,1	0,2	0,8	95,0	0,3	0,2

Таблиця 10

Хімічний склад вапна

Номер варіанта	CaO	MgO	SiO2	Al2O3	Fe2O3	P2O5	CO	S	H2O
	92,0	3,3	2,5	1,0	0,6	0,1	0,2	0,1	0,2
	94,0	2.0	1,3	0,8	1,0	0,1	0,2	0,1	0,5

Таблиця 11

Хімічний склад золи електродів

Номер варіанта	CaO	SiO2	Al2O3	Fe2O3
	11,8	56,5	31,7	-
	10,0	46,0	26,0	18,0

Таблиця 12

Хімічний склад золи шамоту

Номер варіанта	CaO	MgO	SiO2	Al2O3	Fe2O3
	0,7	0,3	62,0	35,0	2,0
	0,8	0,2	61,0	36,0	2,0

Додаток Б

Схема рішення основного завдання розкислення

сталі різних марок.

1 - крива рівноваги з вуглецем;

2 - область нормального залишкового змісту кисню в металі після розкислення;

3 - область звичайного змісту кисень у металі перед розкисленням.

Додаток Г

Вихідні дані до виконання розділу 5

№ вар.

№ табл. с вихідними даними (додаток А)

Додаток Д

Вихідні дані до виконання розділу 5 і 6

Проектна частина	Технологічна частина (розділ 5) Розрахувати матеріальний баланс плавки для сталі
№ вар.	m, т	tп, год-хв	tр, год-хв	dм/hм
марка	С	Mn	Si	не більше
S	P
	3,0	0-25	1-15	4,8	25Г2С	0,20-0,29	1,20-1,60	0,60-0,90	0,055	0,075
	3,5	0-25	1-15	4,5	28ГС	0,24-0,32	0,60-1,00	0,70-1,00	0,055	0,075
	5,0	0-25	1-00	4,8	55Л	0,52-0,60	0,40-0,90	0,20-0,52	0,045	0,040
	5,5	0-25	1-15	5,0	35ГС	0,30-0,37	0,80-1,20	0,60-0,90	0,055	0,075
	6,0	0-25	1-00	5,5	45ФЛ	0,42-0,50	0,40-0,90	0,20-0,52	0,045	0,050
	6,0	0-25	1-15	4,5	20ФЛ	0,14-0,25	0,70-1,20	0,20-0,52	0,050	0,050
		0-30	1-00	4,5	30ГСЛ	0,25-0,35	1,10-1,40	0,60-0,80	0,040	0,040
		0-30	1-15	5,2	35ГЛ	0,30-0,40	1,20-1,60	0,20-0,40	0,040	0,040
		0-35	1-00	4,5	32Х06Л	0,25-0,35	0,40-0,90	0,20-0,40	0,05	0,05
		0-35	1-15	4,5	45ГЛ	0,42-0,50	0,90-1,2	0,2-0,45	0,040	0,040
		0-35	1-00	4,5	35ХМЛ	0,30-0,40	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040
		0-35	1-15	5,5	35ХГСЛ	0,30-0,40	1,00-1,30	0,60-0,80	0,040	0,040
		0-35	1-00	4,5	15ГНЛ	0,12-0,20	0,80-1,40	0,20-0,40	0,030	0,030
		0-35	1-00	4,5	09Г2С	0,09-0,12	1,30-1,70	0,50-0,80	0,040	0,035
		0-35	1-20	5,5	50Г	0,48-0,56	0,70-1,00	0,17-0,37	0,035	0,035
		0-40	1-00	4,5	35ГС	0,30-0,37	0,80-1,20	0,60-0,90	0,045	0,040
		0-40	1-00	4,0	14Г2	0,12-0,18	1,20-1,60	0,17-0,37	0,040	0,035
		0-40	1-20	5,0	10Г2С1	0,09-0,12	1,30-1,65	0,80-1,10	0,040	0,035
		0-45	1-20	4,5	36Г2С	0,32-0,40	1,50-1,80	0,40-0,80	0,035	0,035
		0-45	1-20	4,0	12Г2С	0,09-0,15	1,30-1,70	0,50-0,80	0,040	0,035
		0-45	1-30	5,0	50Г2	0,46-0,55	1,40-1,80	0,17-0,37	0,035	0,035
		0-45	1-30	4,5	30Г	0,27-0,35	0,70-1,00	0,17-0,37	0,035	0,030
		0-45	1-30	4,8	50Л	0,47-0,56	0,40-0,90	0,20-0,52	0,045	0,050
		0-45	1-45	4,0	20Х13Л	0,16-0,25	0,30-0,80	0,20-0,80	0,025	0,030
		0-45	1-45	4,6	110Г13Л	0,90-1,40	11,5-15,5	0,8-1,0	0,050	0,12

* Цей та подальші рисунки необхідно привести у відповідній частині пояснювальної записки з зазначенням розрахованих або прийнятих розмірів.

** У сучасній літературі термін “магнезит” замінено на термін “периклаз”.

* Для 300 і 400-т ДСП товщина футерівки стін на рівні укосів приймається рівною 550 та 650 мм, відповідно.

* Добір d ₁ та d ₂ здійснюють таким чином, щоб Д_ку<Д_кц.

** Застосування тонких стін покращує умови їхньої роботи: знижується відстань до дуг, знижується тепловий опір футерівки, втрати за рахунок зколів т. д. При цьому зона критичної температури (1370°С) наближається до робочої поверхні цеглини. Цим зумовлене зниження вагової швидкості зносу футерівки.

* Таблиця 6.2 наведена в якості прикладу, проектант повинен сам заповнити подібну таблицю з урахуванням прийнятих вогнетривів та товщини їх шарів.

[1] Пише викладач!