Определение расхода природного газа на нужды компрессорных станций, его нормирование и количественный учет являются одним из основных мероприятий по сокращению расходов технологического газа на нужды перекачки. Технико-экономические расчеты позволяют обосновать необходимые для осуществления производственного цикла расходы природного газа. С одной стороны, это позволяют планировать потребление газа по станции и его неизбежные потери при эксплуатации оборудования, т.е., осуществлять нормирование расхода газа. С другой стороны, появляется реальная возможность оценки эффективности работы газоперекачивающего оборудования и разного рода предложений по экономии технологического газа по станции.
Для нормирования расхода газа на компрессорных станциях МГ разработана и введена в ОАО "Газпром" 01.01.2002 г. "Методика определения норм расхода и нормативной потребности в природном газе на собственные технологические нужды магистрального транспорта газа" (РД 153-39.0-112-2001).
Типовая структура затрат газа на нужды компрессорной станции с газотурбинным типом привода приведена на рис. 9.8.
Как видно, основной статьей расхода является расход топливного газа по станции (примерно 80…92 % от всего расхода по станции). Поэтому нормирование расхода газа по станции связано с определением и планированием расхода топливного газа. Основным критерием эффективности работы газотурбинной компрессорной станции с точки зрения экономии энергозатрат, является минимальный расход топливного газа по КС на нужды перекачки.
Остальные статьи расхода газа изменяются мало, определяются технологической схемой работы КС и ее вспомогательного оборудования и учитываются системой поправочных коэффициентов.
Оценка опыта эксплуатации различных компрессорных станций показывает, что величина этих поправочных коэффициентов может находиться на уровне 1,15…1,20, в зависимости от единичной мощности агрегатов в диапазоне 25…4 МВт.
| Собственные нужды вспомогательного производства (3-5)
|
| Технологические
потери
(5-15)
|
| Собственные нужды основного производства
(80-92)
|
| Утечки газа из технологических коммуникаций
цехов (4-13)
|
| Газ на эксплуатацию и тех. обслуживание технологических аппаратов
(1,5)
|
| Газ на пуски и остановки
(1,5)
|
| Утечки из
технологических аппаратов
(0,5)
|
| Утечки из коллекторов пускового и импульсного газа
(0,2-1,5)
|
| Газ на котельные. мастерские,
бытовые нужды КС
и др.
|
| Газ на
электростанции собственных нужд
(2-4)
|
Рисунок 9.8 – Структура затрат природного газа на газотурбинных КС
Следует отметить, что при режимном нормировании необходимо знать реальные газодинамические характеристики компрессорных цехов с учетом технического состояния агрегатов.
Нормирование режимов работы КС наиболее надежно осуществлять при децентрализованной схеме управления компрессорной станции, когда на уровне центральных диспетчерских служб задаются только входные и выходные параметры работы станции, а достижение минимума энергозатрат для обеспечения заданного режима работы КС возлагается на обслуживающий персонал станции. Естественно, обслуживающий персонал компрессорной станции, хорошо зная фактическое состояние газоперекачивающего оборудования, может наиболее полно и лучше реализовать оптимизацию по распределению загрузки между ГПА, обеспечить наиболее оптимальную схему эксплуатации установленных агрегатов.
Таким образом, кроме метода нормирования расхода топливного газа на основе индивидуальных норм его расхода по агрегатам с введением ряда поправочных коэффициентов, нормирование газа по КС может быть сведено к оценкам режимов работы и технического состояния ГПА на компрессорных станциях. Критерием в этом случае является оптимальная схема соединения агрегатов для перекачки заданного количества газа при минимальном расходе топливного газа по станции.
Нормирование затрат газа на вспомогательные нужды: на проведение ремонтов, пуски и остановки ГПА, отопление служебных помещений и пр., в силуих стабильности, целесообразно оценивать поправочным опытным коэффициентом, численно определяемым по условиям эксплуатации.
