Формы организации работы

Каждому типу производства свойственны соответствующие формы работы и способы расположения технологического оборудования в цехе, на участке. После установления типа производства необходимо решить следующие вопросы:

· определить форму организации производственного процесса, выбрать тип поточных линий;

· установить степень механизации и автоматизации поточных линий;

· определить режим работы участка, линии и фонды времени работы технологического оборудования;

· рассчитать такт выпуска изделий (крупносерийное, массовое производство) или величины партий их запуска в производство.

Различают следующие формы организации работы:

1. Единичное производство – по видам работы (токарная, сверлильная и т.п.).

2. Серийное производство – предметная (по ходу операций технологического процесса).

3. Крупносерийное производство – поточно-серийная или прямоточная (грубая синхронизация).

4. Массовое производство – непрерывным потоком (полная синхронизация).

Массовое производство является наиболее совершенным, при этом могут быть организованы производственные процессы двух видов:

· поточное с постоянным тактом;

· не поточное с переменным тактом.

Поточное производство требует синхронизации технологического процесса по операциям. Поточную форму организации технологических процессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:

· однономенклатурную поточную линию;

· многономенклатурную поточную линию.

Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой изделия одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение длительного периода времени. Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:· однопоточную;· многопоточную. Однопоточная линия (рис. 2.1,а) характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования. Ее иногда называют последовательной структурой. Сходящаяся структура (рис. 2.1, б) – в каждой операции выпускается один продукт, но расходоваться могут продукты нескольких предшествующих операций. Например, сборка узла. Сходящаяся-расходящаяся структура (рис. 2.2, в) – структуры типа сходящаяся используются в качестве подструктур, объединяемых через операции сортировки, разделения, сборки, использующие один из ранее выпускаемых продуктов, но выпускающие несколько изделий.Структура с реверсом – могут расходоваться продукты, выпускаемые на последующих операциях (рис. 2.1, г).
Рис. 2.1. Схемы структур обработки продукта Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируется для каждого объекта. Многономенклатурная поточная линия характеризуется последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому технологическому процессу.В зависимости от характера движения изделий по операциям различают поточные линии:· прерывные;· непрерывные. Не поточное производство требует создания определенного запаса заготовок на каждом рабочем месте (на каждой операции).