Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Задачі до п.4.3

⇐ Предыдущая123456


(аналіз та прогнозування параметрів якості поверхонь деталей машин)

Задача 4.10

Визначити межі економічної точності (технологічний допуск), глибину дефектного шару і параметр шорсткості при обробці зовнішньої циліндричної поверхні за умов, приведених в таблиці.

№ варіанту Вид обробки Матеріал Діаметр мм Довжина мм
  1. Обточування чорнове Сталь 15    
СЧ 10    
2. Шліфування тонке Сталь 40Х    
БрС30    
  1. Обточування напівчистове Сталь 20    
СЧ 15    
2. Шліфування чистове Сталь І8ХГ    
Бр1ОС1О    
  1. Обточування однократне Сталь 25    
СЧ 18    
2. Шліфування попереднє Сталь ЗОХМ    
БрСЗО    
  1. Обточування чистове Сталь 35    
СЧ 20    
2. Притирання Сталь ЗОХМА    
Бр 0ЧЦ7С5    
  1. Обточування тонке Сталь 45    
АЛ2    
2. Суперфінішування Сталь 36ХВ    
Бр С30    
  1. Обточування чорнове Сталь 60    
ЛЦ40С    
2. Алмазне вигладжування Сталь 40МФА    
Бр 08ЦЧ    
  1. Обточування напівчистове Сталь 40Х    
АЛ4    
2. Суперфінішування Сталь 20ХН    
Бо 0ЧЦ7С5    
  1. Обточування однократне Сталь 18ГХ    
ЛЦ 30АЗ    
2. Притирання Сталь 12ХНЗА    
СЧ 18    
  1. Обточування чистове Сталь 30ХМ    
ЛЦ 20А3    
2. Шліфування тонке Сталь 30ХГСА    
СЧ 25    
  1. Обточування тонке Сталь 30ХМА    
БР 0ЗЦ12С    
2. Шліфування чистове Сталь 20Х13    
СЧ 24    
  1. Обточування чорнове Сталь 38ХВ    
СЧ 24    
2. Шліфування попереднє Сталь 15    
Бр 01Ф1    
  1. Обточування напівчистове Сталь 40 МФА    
СЧ 25    
2. Обкочування Сталь СТ.3    
АЛ 4    
  1. Обточування однократне Сталь 20ХН    
АЛ 3    
2. Алмазне вигладжування Сталь СТ.3    
ЛЦ 40С    
  1. Обточування чистове Сталь 112ХНЗА    
Бр 04Ц7С5    
2. Притирання Сталь Ст.4    
АЛ 1    
  1. Обточування тонке Сталь 30ХГСА    
АЛ 4    
2. Суперфінішування Сталь Вст4    
ЛЦ 25С2    
  1. Обточування чорнове Сталь 20Х13    
Бр 08Ц4    
2. Шліфування тонке Сталь СТ5    
СЧ 18    
  1. Обточування чистове Сталь 45Х    
ЛЦ 40Сд    
2. Шліфування чистове Сталь Вст5    
СЧ 18    
  1. Обточування однократне Сталь 20ХГР    
ЛЦ 40С    
2. Шліфування попереднє Сталь 12ГС    
СЧ 10    
  1. Обточування чистове Сталь 35ХМ    
Бр 010Ц2    
2. Алмазне вигладжування Сталь 14Г2    
АЛ 9    
  1. Обточування тонке Сталь 45 ХН    
АЛ 13    
2. Обкочування Сталь 30Г    
Бр А10Ж4Н4Л    
  1. Обточування тонке Сталь 50ХН    
СЧ 30    
2. Притирання Сталь 18ХГ    
АЛ 8    
  1. Обточування однократне Сталь 40ХТР      
АЛ 1      
2. Суперфінішування Сталь а318ХГТ      
ЛЦ 30      
  1. Обточування напівчистове Сталь 30ХГСА      
СЧ 35      
2. Шліфування тонке Сталь 30ХГСА      
ЛЦ 16К4      
  1. Обточування тонке Сталь 40Х13      
ЛЦ 16Л4      
2. Шліфування чистове Сталь 30ХГСА      
Бр С30      
  1. Обточування тонке Сталь 40Х13      
ЛЦ 16К4      
2. Шліфування попереднє Сталь У7А      
Бр А9ЖЗЛ      
  1. Обточування чорнове Сталь 12Х17      
Бр А9ЖЗЛ      
2. Шліфування попереднє Сталь У8А      
ЛЦ 16К4      
  1. Обточування чистове Сталь 20Л      
СЧ 40      
2. Шліфування чистове Сталь У10А      
ЛЦ 16К4      
  1. Обточування однократне Сталь 25Л      
ЛЦ 16К4      
2.Шліфування тонке Сталь У11А      
Бр С30      
  1. Обточування чистове Сталь 35Л      
Бр С30      
2.Суперфінішування Сталь У12А      
АЛ 11      
  1. Обточування тонке Сталь 45Л      
СЧ 45      
2. Алмазне вигладжування Сталь У13А      
АЛ 5      

Література: 2, 4, 17, 40

Задача 4.11

Запропонуйте 2-3 варіанти одержання заданої поверхні. Визначіть квалітет точності (з указанням відхилень) на всі проміжні переходи і вкажіть, в яких межах при цьому повинен знаходитись параметр шорсткості (Rz або Ra) Вкажіть, в яких типах виробництва може бути використано кожний запропонований варіант маршруту обробки поверхні. Відповіді на всі питання подайте в виді таблиці.

№ варіанту Тип поверхні Розміри, мм Кінцевий параметр
d l Ra
  Циліндрична зовнішня 10h7   0,16
  - “ - 15h7   0,16
  - “ - 20h7   0,16
  - “ - 25h7   0,32
  - “ - 30h7   0,32
  - “ - 35h7   0,32
  - “ - 40h7   0,32
  - “ - 50h7   0,63
  - “ - 60h7   0,63
  - “ - 80h7   0,63
  Плоска 25h7 ахв 40х20 0,16
  - “ - 40h7 50х20 0,16
  - “ - 60h7 70х25 0,32
  - “ - 80h7 100х50 0,32
  - “ - 100h7 1300х100 0,63
  Циліндрична внутрішня 5h7   0,04
  - “ - 8h7   0,08
  - “ - 15h7   0,08
  - “ - 20h7   0,16
  - “ - 30h7   0,16
  - “ - 40h7   0,16
  - “ - 50h7   0,16
  - “ - 60h7   0,32
  - “ - 70h7   0,32
  - “ - 80h7   0,32
  - “ - 90h7   0,32
  - “ - 100h7   0,63
  - “ - 150h7   0,63
  - “ - 200h7   0,63
  - “ - 300h7   0,63

Матеріал і вид заготовки:

для парних варіантів – сталь, прокат;

для непарних варіантів – чавун, відливок

Література: 2, 4, 17, 40

Задача 4.12

Визначити висоту нерівностей Rz, якщо при обробці профілограми, знятої з обробленої поверхні деталі, одержані такі величини висот п’яти вищих точок: h1; h3; h5; h7; h9 і п’яти нижчих точок впадин h2; h4; h6; h8; h10. Висота точок вимірювалась від лінії, паралельній середній. Визначити, яким методом могла бути оброблена поверхня: а) для валу; б) для отвору; в) для площини.

№ варіанту h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 h9 h10
  4,3 4,4 3,2 4,8 2,9 2,0 2,2 1,8 1,9 2,1
  14,8 17,8 15,1 16,1 18,1 12,8 14,9 14,6 15,1 17,1
  6,4 6,9 7,4 8,1 7,2 3,2 3,5 3,2 5,2 5,0
  8,4 9,1 7,2 10,1 11,2 6,4 7,8 6,4 7,7 8,9
  16,5 16,8 17,1 18,3 17,2 13,1 13,2 13,2 15,0 14,8
  18,1 19,1 18,4 19,2 19,3 16,1 17,8 16,4 16,1 15,4
  12,1 10,7 11,4 9,2 11,4 8,7 8,7 8,2 8,9 10,1
  5,8 5,2 5,6 4,9 1,8 1,3 1,7 3,1 3,1 4,1
  14,7 15,2 17,2 16,1 17,1 7,1 7,4 8,2 8,8 7,6
  1,6 2,0 1,6 0,9 1,4 0,6 1,4 0,4 0,5 0,8
  3,3 3,4 2,2 3,8 1,9 1,0 1,1 0,8 0,9 1,1
  1З,8 16,8 14,1 15,1 17,1 11,8 13,9 13,6 14,1 16,1
  5,4 5,9 6,4 7,1 6,2 2,2 2,5 2,2 4,1 4,0
  7,4 8,1 6,2 9,1 10,2 5,4 6,8 5,4 6,7 7,9
  15,5 15,8 16,1 17,3 16,2 12,1 12,2 12,2 14,0 13,8
  17,1 18,1 17,4 18,2 18,3 15,1 16,8 15,4 15,1 14,4
  11,1 9,7 10,4 8,2 10,4 7,7 7,7 7,2 7,9 9,1
  4,8 4,2 4,6 3,9 3,9 0,8 0,3 0,7 2,1 3,1
  13,7 14,2 16,2 15,1 16,1 6,1 6,4 7,2 7,8 6,6
  0,6 1,0 0,6 0,0 0,4 0,6 0,4 0,4 0,5 0,8
  5,3 5,5 4,2 5,8 3,9 3,0 3,2 2,8 2,9 3,1
  15,8 18,8 16,1 17,1 19,1 13,8 15,9 15,6 16,1 18,1
  7,4 7,9 8,4 9,1 8,2 4,2 4,5 4,2 6,2 6,0
  9,4 10,1 8,2 11,1 12,2 7,4 8,8 7,4 8,7 9,9
  І7,5 17,8 18,1 19,3 18,2 14,1 14,2 14,2 16,0 15,8
  19,1 20,1 19,4 20,2 20,3 17,1 18,8 17,4 17,1 16,4
  13,1 11,7 12,4 10,2 12,4 9,7 9,2 9,9 9,9 11,1
  6,8 6,2 6,6 5,9 5,9 2,8 2,3 2,7 4,1 5,1
  15,7 16,2 18,2 17,1 18,1 8,1 8,4 9,2 9,8 8,6
  2,6 3,0 2,6 1,9 2,4 1,6 1,4 1,4 1,5 1,8

Література: 2, 4, 17, 40

Задача 4.13

Під час дослідження на косому шліфі були одержані значення Hμ, приведені в таблиці. Побудувати графік залежності мікротвердості від глибини. Визначити глибину і інтенсивність наклепу, якщо кут зрізу на шліфах – α град, а відстань між наколами – a, мм. Перший накол зроблено на віддалі 0,1a від початку зрізу. Визначити, якими методами обробки могла бути одержана така глибина наклепаного шару: а) при обробці валу; б) при обробці отвору; в) при обробці плоскої поверхні.

№ вар. α a Значення мікротвердості Hμ
Порядковий номер наколу досліджуваної поверхні в глибину
                             
                             
                             
                             
                             
            99,0 99,8 92,6 91,3 90,0 88,6 89,4 89,3 88,8
      74,2 70,3 67,6 66,2 64,6 63,2 62,8 62,9 62,1 62,3 62,2 62,3
      51,5 47,8 45,7 44,8 43,9 42,6 42,6 42,3 42,4 42,5 42,3 42,3
      37,8 35,8 34,9 34,8 34,5 34,6 34,7 34,5 34,6 34,4 34,5 34,6
      29,0 27,3 26,6 25,9 26,4 25,8 25,3 24,8 24,0 23,5 23,6 23,4
      22,9 22,4 21,4 20,5 19,7 18,9 18,5 18,1 18,2 18,1 18,3 18,2
      18,5 17,8 17,1 16,5 15,7 14,8 14,2 14,0 13,8 14,1 13,9 14,0
      15,3 14,8 14,3 13,8 13,3 12,7 12,1 11,6 11,5 11,3 11,4 11,3
      12,9 12,3 11,7 11,1 10,6 10,2 9,74 9,60 9,61 9,58 9,60 9,61
      11,0 10,5 10,1 9,20 8,81 8,22 8,12 8,10 8,08 8,09 8,10 8,09
      9,46 9,09 8,42 8,12 8,00 7,65 7,54 7,50 7,48 7,51 7,49 7,50
      8,24 8,01 7,75 7,42 7,31 7,31 7,01 6,85 6,80 6,82 6,81 6,83
      7,24 7,02 6,85 6,60 6,41 6,25 6,12 6,02 6,00 6,01 5,99 6,01
      6,42 6,12 5,92 5,66 5,35 5,09 5,00 4,92 4,91 4,93 4,89 4,90
      5,72 5,42 5,25 5,06 5,00 4,89 4,75 4,73 4,74 4,80 4,75 4,75
      5,14 5,00 4,81 4,65 4,40 4,25 4,18 4,І5 4,12 4,15 4,14 4,13
      4,64 4,42 4,20 4,02 3,91 3,75 3,64 3,65 3,63 3,64 3,65 3,64
      4,20 4,01 3,89 3,81 3,7І 3,64 3,61 3,57 3,59 3,58 3,58 3,57
      3,83 3,68 3,51 3,29 3,18 3,15 3,12 3,10 3,11 3,09 3,10 3,11
      3,50 3,38 3,20 3,12 3,05 3,01 3,02 3,01 3,01 2,99 3,01 3,00
      3,22 3,15 3,10 3,06 3,02 2,98 3,00 2,99 3,00 2,99 3,01 3,00
      2,97 2,85 2,60 2,52 2,50 2,49 2,51 2,50 2,51 2,49 2,50 2,50
      2,74 2,62 2,48 2,44 2,41 2,40 2,39 2,41 2,40 2,39 2,40 2,39
      2,54 2,35 2,20 2,15 2,10 2,09 2,11 2,10 2,11 2,09 2,10 2,10
      2,36 2,20 2,11 2,05 2,06 2,04 2,05 2,05 2,04 2,05 2,05 2,04
      2,21 2,12 2,12 2,05 2,06 2,05 2,05 2,05 2,05 2,05 2,60 2,05

Література: 2, 4, 17, 40

Задача 4.14

Визначити, як вплине вказана в таблиці зміна режимів обробки або геометричних параметрів ріжучого інструменту на параметри якості поверхні (поверхневого шару) сталевої деталі, яка обробляється різцем (збільшиться, зменшиться, покращає, погіршає, знизиться, підвищиться, залишиться без змін). Дати коротке пояснення відповіді (чому?).

№ варіанта Зміна режимів обробки або геометрії Параметри якості поверхні після обробки
     
  Підвищення швидкості різання 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. В’язкість
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. Зносостійкість
3. Корозійна стійкість
  Збільшення подачі 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. В’язкість
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. Зносостійкість
3. Стомлена міцність
  Збільшення глибини різання 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. В’язкість
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. Зносостійкість
3. Корозійна стійкість
  Використання ЗОР 1. Мікротвердість
2. Стомлена міцність
3. Корозійна стійкість
  Те ж саме 1. Пластичність
2. Зносостійкість
3. В’язкість
  Попередній нагрів поверхні перед різанням до t=7000C 1. Мікротвердість
2. Шорсткість
3. Пластичність
  Те ж саме 1. В’язкість
2. Зносостійкість
3. Корозійна стійкість
  Попереднє охолодження поверхні перед різанням до t=700C 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. Стомлена міцність
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. Зносостійкість
3. Корозійна стійкість
  Збільшення кута φ 1. Мікротвердість
2. Стомлена міцність
3. Шорсткість
  Те ж саме 1. Пластичність
2. Зносостійкість
3. Корозійна стійкість
  Збільшення кута γ 1. Мікротвердість
2. Шорсткість
3. В’язкість
  Збільшення кута γ 1. Зносостійкість
2. Пластичність
3. Корозійна стійкість
  Збільшення кута α 1. Мікротвердість
2. Шорсткість
3. Пластичність
  Те ж саме 1. Зносостійкість
2. В’язкість
3. Стомлена міцність
  Збільшення кута γ 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. Корозійна стійкість
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. Зносостійкість
3. В’язкість
  Збільшення радіуса при вершині різця 1. Мікротвердість
2. В’язкість
3. Стомлена міцність
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. Зносостійкість
3. Корозійна стійкість
  Збільшення параметра шорсткості Ra передньої поверхні різця 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. Зносостійкість
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. В’язкість
3. Стомлена міцність
  Збільшення параметра шорсткості Ra головної і задньої поверхні різця 1. Мікротвердість
2. Шорсткість
3. Корозійна стійкість
  Те ж саме 1. В’язкість
2. Зносостійкість
3. Стомлена міцність
  Збільшення параметра шорсткості Ra допоміжної задньої поверхні різця 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. Стомлена міцність
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. В’язкість
3. Зносостійкість
  Підвищення жорсткості технологічної системи 1. Мікротвердість
2. Пластичність
3. Корозійна стійкість
  Те ж саме 1. Шорсткість
2. В’язкість
3. Стомлена міцність

Література: 2, 4, 17, 40

⇐ Предыдущая123456


Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 215 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!

studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2025 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.008 с)...