![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Тема 4
Якість поверхонь деталей машин та її технологічне забезпечення
Параметри, що характеризують якість поверхні
Один із основних показників якості машин – надійність значною мірою залежить від експлуатаційних властивостей їх деталей і з’єднань, які визначаються технологією виготовлення.
Надійність деталі багато в чому залежить від стану поверхневих шарів, оскільки руйнування починається якраз із зовнішніх поверхонь. Вимоги до їх якості безперервно підвищуються в міру інтенсифікації режимів роботи деталей.
Якість поверхні – це комплексний показник, що характеризується фізико-механічними і геометричними параметрами поверхневого шару.
Фізико-механічні параметри
До фізико-механічних параметрів відносять: твердість; деформаційне зміцнення (наклеп); залишкові напруження.
Твердість – це здатність поверхні чинити опір проникненню більш твердого тіла. Розрізняють твердість вихідного матеріалу (серцевини) і поверхневого шару. З точки зору експлуатації деталей більший інтерес викликає твердість поверхневого шару, яка звичайно вище твердості серцевини.
Зміцнення поверхневого шару відбувається на фінішних операціях та операціях що їм передують.
В лабораторних умовах глибину та інтенсивність зміцнення поверхневого шару визначають методом удавлювання алмазної піраміди на приладі ПМТ-3. У виробничих умовах твердість матеріалу вимірюють за Брінелем, Роквелом, Вікерсом і іншими способами. У Роквела застосовують твердоміри Супер-Роквела.
Наклепхарактеризується такими показниками:
· товщиною наклепаного шару , це глибина шару здеформованого в результаті силового взаємодіяння інструмента з оброблюваною поверхнею;
· інтенсивність наклепу, визначається відношенням мікротвердості Нmn досліджуваної поверхні до мікротвердості матеріалу, розташованого під наклепаним шаром: Нm с:
.
Залишкові напруженняхарактеризують: величина, характер розподілення і знак внутрішніх напружень. Внутрішні напруження – це проява внутрішніх сил в поверхневих шарах металу після скінчення силового чи теплового діяння. Вони можуть бути розтягуючими і стискуючими.
Глибина і інтенсивність наклепаного шару, а також внутрішні напруження за нашого часу на кресленнях не вказуються головним чином через відсутність надійних методів контролю цих параметрів у виробничих умовах. Шорсткість і твердість завжди вказуються на робочих кресленнях.
Крім переліченого, фізико-механічні властивості поверхневого шару характеризуються певною орієнтацією їх деформованих зерен, зміною їх форми і розмірів, цілісністю матеріалу поверхневого шару, наявністю в ньому макро- і мікротріщін, структурними перетвореннями тощо.
Розрахувати інтенсивність наклепу можна за допомогою як емпіричних, так і теоретичних залежностей.
Для розрахунку зазначених параметрів у випадку обробки загартованих сталей різноманітної твердості різцями з мінералокераміки ВОК-60 і композита 01 можуть бути використані такі залежності:
Сталь 45 загартована
точіння мінералокерамікою ВОК-60
Кn = 1,62 t0,029S0,014V-0,044r0,032 (4.1)
hn = 140 t0,16 S0,14 V-0,091 r0,22 (4.2)
точіння композитом 01
Кn = 1,52 t0,027 S,018 V-0,041, r028 (4.3)
hn = 154 t0,147 S0,015 V-0,11 r0,26 (4.4)
Сталь 65Г загартована
точіння мінералокерамікою ВОК-60
Кn = 1,56 t0,026 S,0,017 V-0,038, r0,029 (4.5)
hn = 57 t0,028 S0,04 V-0,044 r0,11 (4.6)
точіння композитом 01
Кn = 1,75 t0,029 S,0,016 V-0,04, r0,031 (4.7)
hn = 62 t0,031 S0,037 V-0,048 r0,121 (4.8)
Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 449 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!