![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
(визначення фізико-механічних параметрів)
Задача 4.1
Визначити ступінь і товщину наклепу після обробки тонким точінням для умов, наведених в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1. Дані до задачі 4.1
№ варіанту | Матеріал заготовок | Матеріал інструмента | t, мм | S мм/об | V м/хв | r, мм |
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,1 | 0,05 | 0,6 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,1 | 0,05 | 0,6 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,2 | 0,05 | 0,6 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,2 | 0,16 | 0,6 | ||
Сталь 45 загартована | Композит 01 | 0,2 | 0,16 | 0,6 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,3 | 0,16 | 0,4 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,3 | 0,12 | 0,4 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,3 | 0,12 | 0,4 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,4 | 0,12 | 0,4 | ||
Сталь 65Г загартована | ВОК-60 | 0,4 | 0,14 | 0,4 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,4 | 0,14 | 0,8 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,5 | 0,14 | 0,8 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,5 | 0,10 | 0,8 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,2 | 0,10 | 0,8 | ||
Сталь 45 загартована | Композит 01 | 0,2 | 0,10 | 0,8 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,2 | 0,08 | 1,0 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,4 | 0,08 | 1,0 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,4 | 0,13 | 1,0 | ||
Сталь 65Г загартована | Композит 01 | 0,4 | 0,13 | 1,0 | ||
Сталь 65Г загартована | ВОК-60 | 0,4 | 0,09 | 1,0 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,5 | 0,09 | 1,2 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,5 | 0,09 | 1,2 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,5 | 0,12 | 1,2 | ||
Сталь 45 загартована | ВОК-60 | 0,3 | 0,12 | 1,2 | ||
Сталь 45 загартована | Композит 01 | 0,3 | 0,12 | 1,2 |
Задача 4.2
Визначити гранично допустиму швидкість тонкого точіння загартованої сталі 45 за заданим ступенем наклепу Uн і умовами обробки, наведеними в таблиці 4.2.
Таблиця 4.2. Дані до задачі 4.2
№ варіанту | Uн % | Матеріал інструмента | t, мм | S, мм/об | r, мм |
ВОК-60 | 0,2 | 0,12 | 0,4 | ||
ВОК-60 | 0,3 | 0,12 | 0,4 | ||
ВОК-60 | 0,3 | 0,12 | 0,4 | ||
Композит 01 | 0,3 | 0,14 | 0,4 | ||
Композит 01 | 0,4 | 0,14 | 0,4 | ||
Композит 01 | 0,4 | 0,16 | 0,6 | ||
Композит 01 | 0,5 | 0,16 | 0,6 | ||
ВОК-60 | 0,5 | 0,16 | 0,6 | ||
ВОК-60 | 0,5 | 0,10 | 0,6 | ||
ВОК-60 | 0,1 | 0,10 | 0,6 | ||
ВОК-60 | 0,1 | 0,10 | 0,6 | ||
Композит 01 | 0,1 | 0,08 | 0,6 | ||
Композит 01 | 0,2 | 0,08 | 0,8 | ||
Композит 01 | 0,2 | 0,16 | 0,8 | ||
Композит 01 | 0,4 | 0,16 | 0,8 | ||
ВОК-60 | 0,4 | 0,16 | 0,8 | ||
ВОК-60 | 0,4 | 0,16 | 0,8 | ||
ВОК-60 | 0,5 | 0,16 | 0,8 | ||
ВОК-60 | 0,5 | 0,12 | 1,0 | ||
Композит 01 | 0,5 | 0,12 | 1,0 | ||
Композит 01 | 0,3 | 0,12 | 1,0 | ||
Композит 01 | 0,3 | 0,05 | 1,0 | ||
Композит 01 | 0,2 | 0,05 | 1,0 | ||
ВОК-60 | 0,2 | 0,05 | 1,0 | ||
ВОК-60 | 0,2 | 0,09 | 1,0 |
При розрахунку параметрів стану поверхневого прошарку після обробки пластичним деформуванням (накатування роликом) використовують залежність [2]:
Pн = 2 hн2 στ m2,
де Pн – зусилля накатування (Н), що забезпечує товщину наклепу hн, мм;
στ – межа плинності оброблюваного матеріалу, МПа;
m – коефіцієнт, який розраховується за формулою:
(4.9)
R – профільний радіус ролика, мм;
Ru – половина діаметра ролика, мм;
RД – радіус оброблюваної деталі, мм.
З рівняння за заданим зусиллям Рн визначають глибину наклепу.
При алмазному вигладжуванні оптимальне зусилля, що забезпечує максимальний ступінь наклепу, стабільність процесу і стійкість інструменту, розраховують за залежністю:
(4.10)
де HV – твердість оброблюваного матеріалу за Вікерсом;
D – діаметр оброблюваної деталі, мм;, мм
R – радіус сфери вигладжувача, мм.
Задача 4.3
Визначити зусилля обкатування роликом вала з нормалізованої сталі 45
(στ = 400 МПа) для отримання необхідної товщини наклепу hн за умовами обробки, наведеними у таблиці 4.3.
Таблиця 4.3. Дані до задачі 4.3
№ варіанту | Глибина наклепу hн, мм | Профільний радіус ролика Rа, мм | Половина діаметра ролика Ru, мм | Радіус деталі RД, мм |
0,20 | ||||
0,20 | ||||
0,20 | ||||
0,20 | ||||
0,30 | ||||
0,30 | ||||
0,30 | ||||
0,30 | ||||
0,15 | ||||
0,15 | ||||
0,15 | ||||
0,15 | ||||
0,10 | ||||
0,10 | ||||
0,10 | ||||
0.10 | ||||
0,40 | ||||
0,40 | ||||
0,40 | ||||
0,40 | ||||
0,35 | ||||
0,35 | ||||
0,35 | ||||
0,35 | ||||
0,20 |
Задача 4.4
Визначити очікувану товщину наклепу при обкатуванні латунного плунжера
(στ = 330 МПа) для умов обробки, наведених у таблиці 4.4.
Таблиця 4.4. Дані до задачі 4.4
№ варіанту | Р, Н | R, мм | Ru, мм | RД, мм |
Задача 4.5
Розрахувати необхідне зусилля при алмазному вигладжуванні деталі зі сталі ШХ15, термообробленої до відповідної твердості, для умов, наведених в таблиці 4.5.
Таблиця 4.5. Дані до задачі 4.5
№ варіанту | Твердість матеріалу HV | Діаметр деталі D, мм | Радіус сфери R, мм |
0,5 | |||
1,0 | |||
1,0 | |||
1,0 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,0 | |||
1,0 | |||
1,0 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,5 | |||
1,0 | |||
1,0 | |||
1,0 | |||
0,5 | |||
0,5 | |||
0,5 | |||
0,5 | |||
0,5 | |||
0,5 |
Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 238 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!