Приготовление резиновых смесей и формообразование деталей из резины

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Основные операции — подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабриката тре­буемой формы.

Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пласти­фицируют путем многократного пропускания через нагретые до 40—50 °С валки. Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с други­ми составляющими. При смешивании строго соблюдают не только опреде­ленные пропорции, но и последовательность смешивания ингредиентов. Первым обычно вводят в смесь противостарители, а последними —вулкани­заторы (серу или оксиды цинка, магния) и ускорители вулканизации. Про­цесс смешивания проводят в резиносмесителях закрытого типа или на валь­цовочных машинах. Полученная в результате смешивания масса подвергает­ся каландрованию.

Каландрование резиновых смесей проводят на специальных машинах — каландрах — и получают в результате сырую резину в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры представляют трехвалко-вую клеть листопрокатного стана. Два валка, верхний и средний, имеют тем­пературу 60—90 °С, а нижний — 15 °С. Резиновая масса, проходя в зазоре между верхними валками, нагревается, обволакивает средний валок и выхо­дит через зазор между средним и нижним валками.

Листы каландрованной сырой резины (не вулканизированной) наматы­вают на деревянные бобины, предварительно разделив прокладочной тканью и тем самым предотвращая их слипание. В таком виде сырая резина может сохраняться при 5—20 °С до трех месяцев, а отдельные виды резин — и до шести месяцев.