 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Для текущего контроля знаний
|
|
1. 
- это размерность:
1. плотности теплового потока,
2. коэффициента теплопроводности
3. удельной теплоемкости
4. удельной теплоты плавления
5. удельной объемной теплоемкости
2. Плотность теплового потока пропорциональна:
1. производной температуры по координате z,
2. производной температуры по времени
3. частному от деления приращения температуры к приращению координаты,
4. градиенту температуры
5. коэффициенту теплопроводности.
3. Укажите правильную размерность коэффициента температуропроводности:
1. кДж/(м2Кс1/2)
2. 
,
3. Вт/(м К)
4. Дж/(м3К)
5. Дж/(кг K)
4. Какое из следующих выражений не является уравнением теплопроводности?
1. 
2. 
3. 
.
4. 
5. 
5. Какое из выражений является функцией мгновенного точечного источника для одномерного нестационарного температурного поля?
1. 
,
2. 
,
3. 
,
4. 
,
5. 
.
6. Граничные условия 1 рода для полуограниченного стержня могут быть записаны в виде:
1. 
2. 
, 
3. 
4. 
5. 
7. Температура стержня с постоянной начальной температурой и с постоянной температурой на торце определяется формулой:
1. 
2. 
3. 
4. 
,
5. 
.
8. Плотность теплового потока на торце стержня с постоянной температурой определяется формулой:
1. 
,
2. 
,
3. 
4. 
9. Количество теплоты поступившей через торец стержня с постоянной температурой определяется формулой:
1. ,
2. 
,
3.
4.
10. Время, необходимое для остывания расплава до температуры плавления равно:
1. 
,
2. 
,
3. 
,
4. 
,
5. 
.
11. Количество тепла, которое необходимо отвести в литейную форму для затвердевания отливки, равно:
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
12. Зависимость количества тепла, отведенного в литейную форму при кристаллизации отливки, от времени равно:
1.
2.
3. 
4.
5. 
13. Количество теплоты, которое должно быть отведено до полного остывания отливки до температуры выбивки отливки из формы равно:
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
14. Восстановление оксидов железа в доменном процессе происходит в следующей последовательности при температуре:
1. 
при q ³ 870 °С
2. 
при q ³ 970 °С
3. 
при q ³ 570 °С
4. при q ³ 770 °С
5. 
при q ³ 670 °С
15. Примерная характеристика крупной доменной печи:
1. Полезный объем – 500 м3, производительность 1 000 т/сутки, КИПО < 0,2, удельный расход кокса: 0,1-0,2.
2. Полезный объем – 1000 м3, производительность 2 000 т/сутки, КИПО < 0,3, удельный расход кокса: 0,2-0,4.
3. Полезный объем – 2000 м3, производительность 500 т/сутки, КИПО < 0,1, удельный расход кокса: 0,05-0,1.
4. Полезный объем – 5000 м3, производительность 11 000 т/сутки, КИПО < 0,5, удельный расход кокса: 0,5-0,7.
5. Полезный объем – 50000 м3, производительность 100 000 т/сутки, КИПО < 1, удельный расход кокса: 0,7-0,9.
16. Выпор – это:
1. приспособление, служащие для изготовления стержней
2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания
3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки
4. – специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня
5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом
17. Знак – это:
1. приспособление, служащие для изготовления стержней
2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания
3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки
4.– специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня
5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом
18. Теплофизические характеристики песчаных формовочных смесей находятся в пределах:
1. l =0,7 - 9 Вт/м*К, Сv=5 – 20 
2. l =0,007 -0,09 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0
3. l =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,05 – 0,2
4. l =70 -90 Вт/м*К, Сv=50 – 200
5. l =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0
19. Скорость затвердевания отливки определяется формулой:
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
20. Зависимость толщины затвердевшей стенки отливки от времени описывается формулой:
1. 
2.
3.
4.
5.
21. При температуре 1320-1450 °С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
22. При температуре 1800 – 1860 °С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
23. При температуре 1000 – 1100 °С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
24. При температуре 1520-1560 °С в песчаные формы заливают:
1. серый чугун
2. высокопрочный и белый чугун
3. углеродистые и низколегированные стали
4. бронзы и латуни
5. титановые сплавы
25. При температуре 100-150 °С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
26. При температуре 400 – 500 °С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
27. При температуре 700 – 800 °С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
28. При температуре 200-300 °С извлекают из песчаной формы:
1. мелкие чугунные отливки
2. средние чугунные отливки
3. отливки из магниевых сплавов
4. отливки из бронзы
5. отливки из алюминиевых сплавов
29. Температуры 1000 – 1180 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Медных сплавов
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Стали
30. Температуры 660 -780 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Медных сплавов
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Стали
31. Температуры 1420 - 1560 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Стали
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Медных сплавов
32. Температуры 420 - 480 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:
1. Стали
2. Цинковых сплавов
3. Алюминиевых и магниевых сплавов
4. Чугуна
5. Медных сплавов
Дата публикования: 2014-10-25; Прочитано: 657 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
