Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Для текущего контроля знаний



1. - это размерность:

1. плотности теплового потока,

2. коэффициента теплопроводности

3. удельной теплоемкости

4. удельной теплоты плавления

5. удельной объемной теплоемкости

2. Плотность теплового потока пропорциональна:

1. производной температуры по координате z,

2. производной температуры по времени

3. частному от деления приращения температуры к приращению координаты,

4. градиенту температуры

5. коэффициенту теплопроводности.

3. Укажите правильную размерность коэффициента температуропроводности:

1. кДж/(м2Кс1/2)

2. ,

3. Вт/(м К)

4. Дж/(м3К)

5. Дж/(кг K)

4. Какое из следующих выражений не является уравнением теплопроводности?

1.

2.

3. .

4.

5.

5. Какое из выражений является функцией мгновенного точечного источника для одномерного нестационарного температурного поля?

1. ,

2. ,

3. ,

4. ,

5. .

6. Граничные условия 1 рода для полуограниченного стержня могут быть записаны в виде:

1.

2. ,

3.

4.

5.

7. Температура стержня с постоянной начальной температурой и с постоянной температурой на торце определяется формулой:

1.

2.

3.

4. ,

5. .

8. Плотность теплового потока на торце стержня с постоянной температурой определяется формулой:

1. ,

2. ,

3.

4.

9. Количество теплоты поступившей через торец стержня с постоянной температурой определяется формулой:

1. ,

2. ,

3.

4.

10. Время, необходимое для остывания расплава до температуры плавления равно:

1. ,

2. ,

3. ,

4. ,

5. .

11. Количество тепла, которое необходимо отвести в литейную форму для затвердевания отливки, равно:

1.

2.

3.

4.

5.

12. Зависимость количества тепла, отведенного в литейную форму при кристаллизации отливки, от времени равно:

1.

2.

3.

4.

5.

13. Количество теплоты, которое должно быть отведено до полного остывания отливки до температуры выбивки отливки из формы равно:

1.

2.

3.

4.

5.

14. Восстановление оксидов железа в доменном процессе происходит в следующей последовательности при температуре:

1. при q ³ 870 °С

2. при q ³ 970 °С

3. при q ³ 570 °С

4. при q ³ 770 °С

5. при q ³ 670 °С

15. Примерная характеристика крупной доменной печи:

1. Полезный объем – 500 м3, производительность 1 000 т/сутки, КИПО < 0,2, удельный расход кокса: 0,1-0,2.

2. Полезный объем – 1000 м3, производительность 2 000 т/сутки, КИПО < 0,3, удельный расход кокса: 0,2-0,4.

3. Полезный объем – 2000 м3, производительность 500 т/сутки, КИПО < 0,1, удельный расход кокса: 0,05-0,1.

4. Полезный объем – 5000 м3, производительность 11 000 т/сутки, КИПО < 0,5, удельный расход кокса: 0,5-0,7.

5. Полезный объем – 50000 м3, производительность 100 000 т/сутки, КИПО < 1, удельный расход кокса: 0,7-0,9.

16. Выпор – это:

1. приспособление, служащие для изготовления стержней

2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания

3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки

4. – специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня

5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом

17. Знак – это:

1. приспособление, служащие для изготовления стержней

2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания

3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки

4.– специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня

5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом

18. Теплофизические характеристики песчаных формовочных смесей находятся в пределах:

1. l =0,7 - 9 Вт/м*К, Сv=5 – 20

2. l =0,007 -0,09 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0

3. l =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,05 – 0,2

4. l =70 -90 Вт/м*К, Сv=50 – 200

5. l =0,07 -0,9 Вт/м*К, Сv=0,5 – 2,0

19. Скорость затвердевания отливки определяется формулой:

1.

2.

3.

4.

5.

20. Зависимость толщины затвердевшей стенки отливки от времени описывается формулой:

1.

2.

3.

4.

5.

21. При температуре 1320-1450 °С в песчаные формы заливают:

1. серый чугун

2. высокопрочный и белый чугун

3. углеродистые и низколегированные стали

4. бронзы и латуни

5. титановые сплавы

22. При температуре 1800 – 1860 °С в песчаные формы заливают:

1. серый чугун

2. высокопрочный и белый чугун

3. углеродистые и низколегированные стали

4. бронзы и латуни

5. титановые сплавы

23. При температуре 1000 – 1100 °С в песчаные формы заливают:

1. серый чугун

2. высокопрочный и белый чугун

3. углеродистые и низколегированные стали

4. бронзы и латуни

5. титановые сплавы

24. При температуре 1520-1560 °С в песчаные формы заливают:

1. серый чугун

2. высокопрочный и белый чугун

3. углеродистые и низколегированные стали

4. бронзы и латуни

5. титановые сплавы

25. При температуре 100-150 °С извлекают из песчаной формы:

1. мелкие чугунные отливки

2. средние чугунные отливки

3. отливки из магниевых сплавов

4. отливки из бронзы

5. отливки из алюминиевых сплавов

26. При температуре 400 – 500 °С извлекают из песчаной формы:

1. мелкие чугунные отливки

2. средние чугунные отливки

3. отливки из магниевых сплавов

4. отливки из бронзы

5. отливки из алюминиевых сплавов

27. При температуре 700 – 800 °С извлекают из песчаной формы:

1. мелкие чугунные отливки

2. средние чугунные отливки

3. отливки из магниевых сплавов

4. отливки из бронзы

5. отливки из алюминиевых сплавов

28. При температуре 200-300 °С извлекают из песчаной формы:

1. мелкие чугунные отливки

2. средние чугунные отливки

3. отливки из магниевых сплавов

4. отливки из бронзы

5. отливки из алюминиевых сплавов

29. Температуры 1000 – 1180 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

1. Медных сплавов

2. Цинковых сплавов

3. Алюминиевых и магниевых сплавов

4. Чугуна

5. Стали

30. Температуры 660 -780 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

1. Медных сплавов

2. Цинковых сплавов

3. Алюминиевых и магниевых сплавов

4. Чугуна

5. Стали

31. Температуры 1420 - 1560 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

1. Стали

2. Цинковых сплавов

3. Алюминиевых и магниевых сплавов

4. Чугуна

5. Медных сплавов

32. Температуры 420 - 480 °С - рациональные температуры заливки в металлические формы:

1. Стали

2. Цинковых сплавов

3. Алюминиевых и магниевых сплавов

4. Чугуна

5. Медных сплавов





Дата публикования: 2014-10-25; Прочитано: 655 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.019 с)...