Вакуумно-индукционных переплав

1. осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100-0,1 МПа.

2. осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100-0,1 МПа.

3. бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак.

4. осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100-0,1 МПа.

5. осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100-0,1 МПа.

19. Литье - это:

1. - способ получения отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки

2. - способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы.

3. - способ получения фасонных отливок в металлических формах

4. - способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали и позволяющий уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку

5. - способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде

20. Модельный комплект состоит из:

1. литейнойформы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий

2. чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки.

3. опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы

4. литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др

21. Литниковая система состоит из:

1. литейнойформы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий

2. чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки.

3. опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы

4. литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др

22. Формовочный комплект состоит из:

1. литейнойформы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий

2. чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки.

3. опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы

4. литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др

23. Литейная форма состоит из:

1. чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки.

2. литейнойформы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий

3. опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы

4. литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др

24. Литейный стержень – это:

1. приспособление, служащие для изготовления стержней

2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания

3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки

4. – специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня

5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом

25. Опока – это:

1. приспособление, служащие для изготовления стержней

2. вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания

3. - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки

4. – специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня

5. приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом

26. Объемная усадка отливки:

1. Равна линейной усадке

2. Меньше, чем линейная усадка

3. Вдвое больше линейной усадки

4. Втрое больше линейной усадки

5. В 4 раза больше линейной усадки

27. Литье в оболочковые формы – это:

1. способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде

2. способ получения фасонных отливок в металлических формах

3. способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы

4. способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень

5. способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку

28. Литье в кокиль – это:

1. способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде

2. способ получения фасонных отливок в металлических формах

3. способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы

4. способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень

5. способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку

29. Литье по выплавляемым моделям – это:

1. способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде

2. способ получения фасонных отливок в металлических формах

3. способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы

4. способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень

5. способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку

30. Литье под давлением – это:

1. способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде

2. способ получения фасонных отливок в металлических формах

3. способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы

4. способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень

5. способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку

31. Литье центробежное – это:

1. способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде

2. способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку

3. способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы

4. способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень

5. способ получения фасонных отливок в металлических формах

32. На рисунке изображена:

1. Схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям

2. Схема процесса изготовления отливок центробежным литьем

3. Схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования

4. Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования

5. Схема литья в кокиль

33. На рисунке изображена:

1. Схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям

2. Схема процесса изготовления отливок центробежным литьем

3. Схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования

4. Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования

5. Схема литья в кокиль

34. На рисунке изображена:

1. Схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям

2. Схема процесса изготовления отливок центробежным литьем

3. Схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования

4. Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования

5. Схема литья в кокиль

35. На рисунке изображена:

1. Схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям

2. Схема процесса изготовления отливок центробежным литьем

3. Схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования

4. Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования

5. Схема литья в кокиль