Література. Тема: «Переробка зерна на борошномельних та круп’яних підприємствах»

[4, с. 9-18]

Лекція № 3

Тема: «Переробка зерна на борошномельних та круп’яних підприємствах»

План лекції

1. Оформлення відпуску зена в переробку.

2. Оформлення виробітку та передачі готової продукції і відходів у склади.

3. Оформлення операцій з зерном та продукцією на борошномельних заводах.

Відпуск зерна в переробку проводиться на підставі розпорядження (форма №109), підписаного керівником підприємства і начальником ВТЛ. У розпорядженні вказуються: з яких місць зберігання повинно бути відпущене в переробку зерно, його маса і якість.Розпорядження виписуються в трьох примірниках, з яких перший примірник залишається у ВТЛ, другий передається відповідній матеріально відповідальній особі, що відпускає зерно, третій - начальнику виробничого цеху. Відпуск зерна в переробку проводиться за масою, оформляється накладною (форма № 110), або забірною картою (форма №111), або вимогою-накладною (форма № 119). На підставі цих документів відпущене у виробництво зерно списується у видаток в складському обліку і оприбутковується начальником виробничого цеху у виробничому журналі.Якість відпущеного у виробництво зерна вказується за даними лабораторних аналізів і засвідчується підписом змінного лаборанта.На борошномельних і круп'яних підприємствах вся вироблена за зміну продукція, отримані відходи зважуються і підраховуються під безпосереднім наглядом завідувача вибійного відділення (вибійника).Начальник виробничого цеху і його змінні помічники, працівники ВТЛ, а також завідувачі складів продукції зобов'язані щозміни перевіряти правильність пакування продукції в мішки відповідно до встановлених норм (стандартної маси).Керівники підприємств зобов'язані щодекади робити контрольні перевірки правильності стандартної маси продукції. Перевірка проводиться зважуванням не менше десяти мішків із штабеля за зміну. Мішки з борошном чи крупою, що мають відхилення від стандартної маси, повинні бути доведені до стандартної маси. При контрольних перевірках стандартної маси вибій продукції вважається правильним, якщо відхилення в масі мішків з продукцією не перевищують допустимої похибки: окремих зважувань - +-0,25%; середньої маси десяти порцій - +-0,10%.Передана з вибійного відділення до складу продукція розміщується окремо за видами, сортами й номерами. При передачі продукції окремими партіями протягом зміни кожна з них в момент передачі записується у ваговий журнал і засвідчується підписами завідувача вибійного відділення (вибійника), завідувача складу чи його помічника.Передача продукції та відходів з вибійного відділення до складу оформлюється після закінчення роботи кожної зміни накладною (форма № 112), що засвідчується підписом завідувача вибійного відділення, а де його немає - змінним помічником начальника виробничого цеху і завідувачем складу чи його помічником.Залишена у вибійному відділенні продукція однієї зміни для передачі іншій не допускається. Вся вироблена за зміну продукція передається до складу. Відпуск і відвантаження продукції з вибійного відділення не допускається.Відходи III категорії (некормові), отримані в процесі виробництва, в міру накопичення зважуються і вивозяться з території підприємства не рідше одного разу на місяць. Знищення чи використання таких відходів оформлюється актами (форма №23), які затверджуються керівником підприємства. Вивіз із території підприємства цих відходів проводиться за перепустками (форма №196).Результати зважування відходів заносяться у ваговий журнал (форма № ЗХС-28). Якщо вивіз проводиться на автомобілі з причепом, то в журналі вказуються номери автомобіля й причепа.У разі, коли отримані на підприємстві відходи використовуються як паливо і механізовано подаються в котельне відділення, маса їх визначається як різниця між масою переробленого зерна чи насіння й масою отриманої продукції, придатних відходів і усушки.Якщо при перевірці якості буде виявлений брак (нестандартна продукція), то ВТЛ складає акт, в якому зазначаються кількість нестандартної продукції і ознаки, за якими продукція віднесена до нестандартної.Нестандартна продукція розміщується окремо і підлягає обов'язковій доробці з метою доведення до встановлених норм якості. Передача цієї продукції в склад оформляється окремою накладною.Якщо забракована (нестандартна) продукція в склад не передається, а залишається у вибійному відділенні, вона розміщується окремо.Передача нестандартної продукції зі складу чи вибійного відділення у виробничий цех для доопрацювання проводиться за розпорядженням начальника ВТЛ і оформляється накладною (форма №115). Дані про доопрацювання нестандартної продукції вказуються в журналі начальника розмельного цеху (форма №116).В бухгалтерському обліку нестандартна продукція незалежно від того, де вона міститься (у складі чи у вибійному відділенні), обліковується за рахунком незавершеного виробництва і тільки після усунення браку може бути віднесена на рахунок готової продукції.Начальник виробничого цеху обліковує переміщення нестандартної продукції в журналі (форма №116), стежить за тим, щоб передана в повторну переробку нестандартна продукція не включалася знову в обсяг виробленої продукції.Облік виробітку нестандартної продукції ведеться за даними на кінець зміни. Якщо на кінець зміни є нестандартна продукція, її маса підлягає обліку незалежно від того, коли і ким вона буде згодом перероблена. До категорії нестандартної належить продукція, яка не відповідає вимогам стандартів чи тимчасовим нормам якості.Якщо забракована раніше продукція при перевірці її більш дрібними партіями визнається стандартною, то маса її, документально підтверджена актом про розбраковування, виключається з маси нестандартної продукції.Якщо продукція забракована держінспектором ДХI, її розбраковування може бути зроблене тільки держінспектором ДХI.Не підлягають обліку як нестандартна продукція продукти, які не відповідають діючим нормам якості, вироблені протягом трьох діб під час проведення замолу або чотирьох годин роботи першої зміни після декадної зупинки.Нестандартна продукція, одержана при замолі та після декадної зупинки, повинна бути дороблена до діючих норм якості продукції до моменту проведення місячної зачистки.Мішки, що звільнилися після передачі на доопрацювання нестандартної продукції, здаються змінними помічниками начальника виробничого цеху в склад тари за окремою накладною.Згідно з накладними на здачу продукції з виробництва до складу і записами в журналі начальник виробничого цеху складає по кожній зміні рапорт про формування потоків борошна і використання зерна на борошномельному заводі (форма №113а), рапорт про використання потоків борошна і вироблення продукції на борошномельному заводі (форма №113б).Виготовлена продукція вказується в рапорті масою нетто. Кількісні дані в рапорті повинні збігатися з підсумком зважувань у вагових журналах.Витрата сировини повинна відповідати випуску продукції за зміну з урахуванням норми втрат у виробництві.Завідувачі складів готової продукції щодня оприбутковують у своїх складських звітах масу продукції і відходів, які фактично надійшли в склади і оформлені накладними за кожну зміну.Бухгалтерія підприємства щодня звіряє масу оприбуткованої продукції і відходів з масою, відображеною начальником виробничого цеху в рапортах.Зерно, що зберігається в елеваторі та інших місткостях виробничого корпусу борошномельного заводу, перебуває під звітом у начальника елеватора.Масою зерна, переданою у виробництво, вважається маса, визначена на вагах виробничого корпусу.Відбір проб для визначення якості зерна, переданого в переробку, проводиться у місці зважування.Зерноочисне відділення з місткостями для відволожування зерна, розмелювальне відділення, місткості для розміщення потоків борошна з ділянкою формування його сортів, місткості готової продукції з ділянкою фасування є єдиним комплексом борошномельного виробництва, очолюваного начальником виробництва, а в змінах - начальниками змін, які є матеріально відповідальними особами.Підставою для передачі зерна із елеватора у виробництво є розпорядження на відпуск у переробку (форма №109). Відпуск проводиться за масою фактичною якістю і оформляється щозміни накладною (форма №110). Відбір проб для визначення якості зерна, переданого в переробку, проводиться у місці зважування. Результати зважування зазначаються у ваговому журналі передачі зерна.Дані за формою №110 відображаються в реєстрі, який ведеться від зачищення до зачищення з підведенням щомісячних підсумків. На підставі цих документів відпущене з елеватора зерно списується за масою і якістю за формою №36 з підзвіту начальника елеватора та оприбутковується начальником виробництва.Маса відходів I і II категорій визначається на вагах борошномельного комплексу або залізничних (автомобільних) вагах. Відходи III категорії при вивезенні зважуються і знищуються.Маса висівок визначається на вагах борошномельного комплексу чи залізничних (автомобільних) вагах. Відбір проб висівок і відходів проводиться при передачі їх у склад і відвантаженні.Списання вітамінів, що вводяться в борошно, оформлюється накладною на відпуск сировини у виробництво (форма №110).Обсягом виробленої продукції в асортименті вважається маса відвантаженого (відпущеного) борошна за сортами чи переданого в склад у тарі стандартною масою іншій матеріально відповідальній особі, оформлена відповідними документами. При цьому потоки продукції до їх відпуску вважаються незавершеним виробництвом.Облік незавершеного виробництва здійснюється щозміни шляхом зважування та відображується в рапорті про вироблення потоків борошна і щодоби в рапорті про використання потоків борошна і виробітку продукції.Незавершене виробництво оцінюється за сумою, яка складається з фактичної собівартості зерна та планових витрат на виробництво однієї тонни.Щодоби на підставі форми №110 і рапортів про використання потоків борошна і виробітку продукції складають два звіти за формою № ЗХС-37, які передаються в бухгалтерію: перший - про рух зерна й відходів, другий - про рух продукції і тари.При переміщенні потоків з розмелювального відділення в місткості для розміщення визначаються їх вологість і зольність (білість).Відбір проб борошна для оцінки його якості проводиться під час відпуску.Щомісяця проводиться повна зачистка виробничого корпусу комісією, призначеною керівником підприємства, у встановленому порядку із складанням форми №117. Перед зачисткою забезпечується контроль за повнотою зачистки переробленого зерна, переданого в виробничий цех в останній робочій зміні, після якої призначена зачистка.Остаточні результати роботи борошномельного комплексу визначаються шляхом його повної зачистки в період капітального ремонту не рідше одного разу на рік з відповідним складанням акта за формою №117.Базисні показники якості зерна і норма для розрахунку виходів продукції в залежності від якості зерна, що переробляється, застосовуються у встановленому порядку.

Питання до самоконтролю

1. Який документ оформляють при передачі продукції з вибійного відділення до складу?

2. На підставі якого документа проводиться відпуск зерна в переробку?

3. Які документи складає ВТЛ при виявленні нестандартної продукції?

4. Хто щозміни повинен перевіряти правильність пакування продукції?

5. Як ведеться облік виробітку нестандартної продукції?

6. Що є підставою для передачі зерна з елеватора у виробництво?

7.Як визначається маса висівок?

8. Як визначається маса відходів?

9. Як здійснюється облік незавершеного виробництва?

10. Які показники якості визначають при переміщенні потоків борошна з розмельного відділення в бункери готової продукції?