Технологическая схема производства брикетов

Количество оборудования торфобрикетных заводов и последова­тельность его установки в цепи аппаратов зависят от производственной мощности предприятия и конструкции применяемой сушилки |13 |.

Пневмогазовые сушилки с шахтной мельницей не требуют специаль­ной подготовки сырья к сушке, поэтому технологическая схема ТБЗ с такой сушилкой наиболее проста. Наоборот, заводы с сушильными установками Пеко или паровыми трубчатыми сушилками имеют наибо­лее сложные технологические схемы, так как сушилки этих конструкций требуют наиболее тщательной механической подготовки поступаю­щего сырья.

На количество оборудования и сложность технологической схемы производства оказывает влияние и то, что заводы с сушилками Пеко и паровыми трубчатыми имеют наибольшую производственную мощность. Так, завод "Старобинский" с барабанными трубчатыми сушилками производит 240 тыс. т брикетов в год.

На заводе производственной мощностью 60 тыс. т брикетов в год исходный торф из вагонов узкой колеи 1 (рис. 44) разгружается в бункер 2, дном которо­го является пластинчатый питатель 3. В качестве привода пластинчатого питателя используются двигатели постоянного тока или много­скоростные двигатели переменного тока. Изменяя скорость движения пластинчатого полотна и положение затвора, в зависимости от влажности и плотности сырья, можно усреднять физико-механические свойства торфа и регулировать производительность завода в целом.

Из бункера торф подается на наклонный ленточный конвейер 4. Для удаления из сырья металлических включений используется магнит­ный сепаратор 5. По распределительному конвейеру 7 с помощью плужковых сбра­сывателей торф направляется в дробилки 8. Измельченный торф распределяется по грохотам 12 винтовым или скребковым конвейером 11. Лопастные питатели 10, установленные над грохотами, используются для регулирования их производитель­ности.

Скребковым конвейером 15 мелкой фракции торф с размерами частиц менее 8 мм направляется на сушку, а отсев — ленточным конвейе­ром 14 крупной фракции и ковшовым элеватором 13 подается либо в топку котельной, либо, при большом его количестве, на ленточный конвейер возврата 9, а затем на распределительный конвейер 7.

При недостатке отсева имеется возможность направлять в котель­ную для работы топок часть фрезерного торфа с конвейера 7. Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда в подготови­тельном отделении используется индивидуальная система газочистки 6.

Рис. 44. Технологическая схема завода с пневмопароводяной сушильной установ­кой

Т – торф; С – сушенка; К – конденсат; В – водяные корпуса, вода; П – паро­вые корпуса, пар; Ш – шламовая вода; СГП – склад готовой продукции

Сушка осуществляется при последовательном перемещении торфа по пяти сушильным корпусам, в первых двух корпусах 16 испарение влаги из торфа происходит за счет теплоты горячей воды, в трех последних корпусах 17 теплоносителем является пар. Перемещение торфа внутри сушильных корпусов осуществляется воздушным потоком, для чего в первых двух корпусах используются индивидуальные вентиляторы 22, а для трех последних — один вентилятор 21. Для правильной органи­зации воздушного потока перед каждым сушильным корпусом уста­новлен барабанный питатель, выполняющий функцию затвора. После каждого сушильного корпуса происходит осаждение торфа из воздуш­ного потока в соответствующем циклоне 18.

В пневмопароводяных сушильных установках часть тепла, затраченного на испарение влаги из торфа (соковый пар) в паровых корпусах, повторно используется для подсушки материала в двух первых водяных корпусах. Теплообменным аппаратом является скруббер-теплообменник 19.

На некото­рых ТБЗ подача торфа проводится обводным конвейером непосредственно во второй или третий корпус, что позволяет производить чистку трубок водяных корпусов без остановки за­вода.

Высушенный торф (сушенка) скребковым конвейером 20 направ­ляется в прессовое отделение и далее скребковым конвейером 23 рас­пределяется между бункерами 24 брикетных прессов 25. На ТБЗ "Усяж" вместо скребковых конвейеров 20 и 23 применили герметичные винто­вые конвейеры. Очистка запыленного воздуха, выходящего через зазоры между штемпелем и его уплотнением, а также системы транспортирую­щих средств прессового отделения производится сис­темой обеспыливания 26. Брикеты по охладительным лоткам и систе­ме ленточных конвейеров направляются на склад готовой продукции.

В рассмотренной технологической схеме ТБЗ исходное сырье снача­ла измельчается, а затем разделяется на два класса.

Дробление — энергоемкая операция, поэтому в проекте завода производственной мощностью 125 тыс. т брикетов в год предусмотрена другая последовательность операций механической подготовки торфа: сначала весь материал поступает на грохочение, а затем только отсев направляется на дробление. После этого, как и в первой схеме, поток разделяется: часть торфа подается в котельную, а часть возвращается на повторную переработку. В такой схеме требуется больше грохотов.

Оборудование с номерами позиций 1- 4 находится в бункерной сырья, 4-15 — в подготовительном, 16 - 22 — в сушильном, 23 - 26— в прессовом отделениях завода.