Техническая характеристика бункера накопителя-дозатора

Производительность техническая, м3/ч	от 10 до 60
Объем бункера, м3	4,0
Активный шибер	приводной барабан с ножами
величина открытия шибера, мм	5-205
окружная скорость барабана, м/с	0,3
Скребковый конвейер:
скорость конвейера, м/с	0,2
шаг скребков тяговой цепи, мм
ширина конвейера, мм
Система обработки насыщенным паром
давление пара, Па	1,6
температура, °С, не более
Габаритные размеры, мм	3000х1200х1500
Мощность двигателей, кВт
Масса, кг

По боковым стенкам и дну бункера расположены форсунки 8, к которым с помощью трубопровода 7 подаётся пар для размораживания торфа в зимнее время года.

Пластинчатый питатель (рис. 40, а)состоит из пластинчатого беско­нечного полотна 4, огибающего приводные 3 и натяжные 1 звездочки.

Рис. 40. Схемы пластинчатого питателя (а) и расчетная (б) к определению сил трения мате­риала о стенки бункера

Производительность (т/ч) пластинчатых и скребковых питателей

, (1.84)

где B _пли h – соответственно ширина и высота разгрузочного окна, м; v =0,02 – 0,15 – скорость перемещения цепей питателя, м/с; k _общ – коэффициент, учи-тывающий физико-механические свойст­ва дозируемых материалов и пара-метры питателя k _общ=1,29 - 0,94. В основном коэффициент , учитывает уплотнение материала за счет местного давления скребка или выступов полотна пластинчатого пи­тателя на поток перемещаемого слоя и давления вышележащего материа­ла. При высоте разгрузочного окна 20 мм k _общ= 1,29, с увеличением высоты окна до 100 мм коэффициент уменьшается до 0,94.

Мощность привода пластинчатого питателя, используемого

в качестве дна бункера, отличается от расчета обычного пластинчатого питателя тем, что на подвижной слой передается давление вышележа­щего материала. Вертикальное давление (Па) на подвижный слой определяется глубиной Н его залегания

,

где k _зав – коэффициент зависания, учитывающий трение материала при опускании о стенки бункера (расчет бункеров).

Горизонтальное давление (рис. 40, б) на боковые стенки (пренебрегая изменением по высоте слоя) р _бок=ε р _в, где ε – коэффициент бокового распора.

При перемещении полотна пластинчатого питателя преодолеваются силы: трения подвижного слоя материала о неподвижный, трения подвижного слоя о две боковые стенки бункера, сопротивление движению грузовой ветви питателя, воспринимающей вертикальное давление материала, и порожней

, (1.85)

, (1.86)

, (1.87)

, (1.88)

где f _вн и f – внутренний и внешний коэффициенты трения (торф о стенку бункера); w – коэффициент сопротивления движению катков цепей питателя по направляющим; L – длина бункера (при расчете питателей бункера сырья ТБЗ длину питателя принимают равной длине бункера, для схемы, приведенной на рис. 40, а, L= L _акт – длина зоны активного давления), м; q ₀ – масса 1 м длины движущихся частей пита­теля, кг.

Мощность (кВт) двигателя привода пластинчатого питателя

где составляющие силы определяются по формулам (1.85) — (1.88).

При расчете мощности привода скребкового питателя следует учесть силу трения подвижного слоя по дну бункера (увеличением об­щей высоты слоя материала на величину можно пренебречь)

(1.90)

В скребковом питателе отсутствует давление мате­риала на подвижные элементы питателя. Поэтому

,

Тогда, мощность (кВт) двигателя привода скребкового питателя |16|

Из анализа формул (1.89) и (1.91), следует, что мощность привода питателей, являющихся дном бункера, главным образом зависит от вы­соты Н слоя материала в бункере (веса материала) и скорости его пе­ремещения .

Расчет тяговых цепей на прочность производится по двум состав­ляющим

,

где – сумма сопротивлений перемещению цепей питателя, опреде­ляемых по формулам (1.85) - (1.90); – динамическая составляю­щая, возникающая вследствие неравномерности движения тяговых цепей.

Для питателей с тяговыми цепями |15,43|

, (1.92)

где – масса одного метра торфа, лежащего на питателе, кг/м; ; – наибольшее ускорение цепи,

,

где - окружная скорость звездочки тяговой цепи, м/с; - число зубьев звездочки ( = 6 8); - шаг цепи, м.

Усилие ,действующее на одну цепь (обычно используются две цепи, между которыми крепится настил) с учетом возможного их неодинакового натяжения

. (1.93)

Используя формулы (1.92) и (1.93), рассчитывают тяговые цепи.

Ленточные питатели отличаются от пластинчатых тем, что под бун­кером устанавливается короткий ленточный конвейер, но при этом длину l _акт участка активного давления материала на ленту стремятся выполнять минимальной. На рис. 41 показан питатель ленточный ПЛ-500/2000