Назначение и классификация питателей

Питатели применяют для равномерной непрерывной подачи материалов из бункеров на транспортирующие машины, в дозирующие аппараты, в сушильные установки и другое технологическое оборудование. Питатели стабилизируют технологический процесс и работу машин и позволяют механизировать и автоматизировать производство. Питатель кроме равномерной регулируемой подачи сыпучих грузов из емкостей может являться также запорным устройством и выполнять роль бункерного затвора.

Питатели разделяются на 2 группы:

Устройства аналогичные некоторым типам конвейеров, но, в отличие от них, обладают небольшой длиной и повышенной мощностью двигателя привода.
Различают следующие виды питателей, относящиеся к этой группе:

· ленточные питатели;

· пластинчатые питатели;

· винтовые (шнековые) питатели;

· качающиеся питатели;

· вибрационные питатели.

Устройства, не имеющие прототипов среди конвейеров.
К этой группе питателей относятся:

· барабанные питатели;

· дисковые питатели;

· цепные питатели;

· пневматические винтовые питатели.

Классификация основных типов питателей приведена в табл. 6.

Таблица 6 - Типы и разновидности питателей

Тип питателя	Назначение
Ленточный	Для равномерной подачи насыпных материалов на технологические машины и транспортирующие устройства. Обеспечивает регулируемую производительность изменением высоты слоя груза на ленте с помощью шиберных устройств загрузочных бункеров
Пластинчатый	Для равномерной подачи тяжелых, крупнокусковых, абразивных материалов
Качающийся	Для непрерывной подачи из бункеров кусковых и сыпучих материалов. Имеет простую конструкцию, высокую надежность и производительность, регулируется за счет хода лотка.
Вибрационный	Для дозированной подачи кусковых и зернистых сыпучих материалов из бункеров, воронок и других загрузочных устройств. Питатели вибрационные с активатором предназначены для выгрузки из бункеров сыпучих материалов, склонных к сводообразованию и зависанию.
Дисковый	Для равномерной выдачи из бункеров кусковых, сыпучих и плохосыпучих материалов, работает под давлением материала из бункера, производительность регулируется за счет изменения положения съемного ножа и числа оборотов двигателя.
Винтовой	Для равномерной подачи пылевидных, зернистых, мелкокусковых насыпных материалов.
Барабанный	Для равномерной подачи хорошо сыпучих зернистых и мелкокусковых материалов и с ребристой поверхностью барабана для крупнокусковых материалов.
Лопастной	Для равномерной подачи мелкофракционного материала из бункера с высокой точностью подачи. Шлюзовые питатели предназначены для систем пневмотранспорта.

Важнейшие требования, предъявляемые к питателям, – это равномерность подачи груза и возможность регулирования производительности устройства. В некоторых производственных процессах питатели используют как простые, надежные и дешевые объемные дозаторы небольшой точности.

Исходя из того, что масса единицы объема сыпучих грузов в некоторых технологических процессах может изменяться в широких пределах (иногда до 15 %), в случае необходимости высокой точности дозирования, объемные питатели оснащают автоматическими устройствами и приспособлениями.

В настоящее время широко используется большое разнообразие конструктивных исполнений питателей, каждый из которых имеет преимущества при определенных условиях эксплуатации и организации загрузки, однако универсального функционального решения не существует.

Тип питателя выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от характеристики транспортируемого груза, производительности и производственных условий. Питатели с колебательным рабочим органом на заводах по переработке торфа не применяются. Основным требованием, предъявляемым к питателям, служит возможность регулирования расхода материала в заданных пределах.