Состава газовой среды

При создании в камерах газового состава среды ис­кусственным путем применяют газогенераторные установки, в которых необходимую газовую смесь получают при сжигании природного газа. Такие установки обычно состоят из двух независимых блоков — газогене­ратора и блока очистки, которые могут работать совме­стно или индивидуально на одну или несколько камер. Газогенератор включается в период вывода камеры на заданный режим при нарушении ее герметичности и час­тичной выгрузке фруктов. При нормальной стационар­ной работе камеры включается только блок очистки.

В газогенераторной установке производительностью до 50 м3/ч газовая среда получается в результате сжига­ния природного газа.

Газогенератор представляет собой бестопочную ка­меру сгорания, снабженную катализатором. Газовая среда, образовавшаяся в камере сгорания, охлаждается воздухом и водой и через систему четырехходовых кра­нов поступает в один из фильтров блока очистки. Очи­щенная газовая среда направляется в камеру хранения. Газогенераторная установка производительностью 60 кг/ч состоит из газогенератора и двух блоков очистки. Источником снабжения природным газом для газогене­раторной установки может служить газопровод среднего давления, находящийся на территории холодильника, или специальный резервуар подземного или наземного хранения очищенного газа. Давление газа перед горел­кой должно составлять 5 кПа. Блок очистки состоит из двух адсорберов с активированным углем. В то вре­мя как один адсорбер работает в режиме поглощения углекислого газа, во втором — производится регенерация активированного угля с помощью наружного воздуха, подаваемого в адсорбер вентилятором (расход воздуха составляет около 100—120 м3/ч).

Техническая характеристика газогенераторных уста­новок приведена в табл. 29.

Регулирование газового состава среды может произ­водиться с применением диффузионных газооб­менников. Газовый состав среды регулируется с помощью селнконо-каучуковой пленки, обладающей раз­личной проницаемостью для газов: большой для угле­кислого газа н меньшей для кислорода и азота. Стенки пленок образуют ряд параллельных каналов, через ко­торые с помощью вентиляторов циркулирует газовая среда камеры. В результате диффузии газов через плен­ку из циркулирующего воздуха удаляются избытая угле-

. Вместо них в очищенный воздух подводится неко­торое количество кислорода из атмосферы. Специальные распорные кольца ограничивают расширение каналов и улучшают контакт газовой среды с пленкой.

Регулирование диффузионной поверхности газооб-менника производится зажимами, установленными на гибких пластмассовых трубках, соединяющих каналы с распределительным газовым коллектором. Вентиляторы, расположенные под диффузионным газообменником, создают циркуляцию воздуха с наружной стороны кана­лов и обеспечивают сдувание избытка углекислого газа и вредных душистых веществ в атмосферу. На входе га­зовой среды в диффузионный газообменник предусмат­ривается фильтр тонкой очистки для предохранения внутренних стенок каналов от засорений. Влага, образу­ющаяся в фильтре, вследствие конденсации водяного па­ра из газовой среды собирается в поддоне и удаляется через гидравлический затвор в канализацию.

Достоинство регулирования газового состава среды с применением диффузионных теплообменников — это отсутствие газогенератора, что упрощает и удешевляет оборудование камер. Однако при использовании диффу-зионных газообменников возрастает продолжительность создания необходимого состава газовой среды в камерах при ее первоначальной загрузке фруктами. Кроме того, в камерах с диффузионными теплообменниками нежелательна частичная загрузка и выгрузка фруктов в про­цессе их хранения.

Выбор того или иного способа и оборудования для создания и поддержания необходимых газовых режимов зависит от принятого состава газовой среды, степени гер­метичности камеры, энергетических ресурсов и экономи­ческих соображений.