Определение технической нормы времени

Техническое нормирование представляет собой систему научно обоснованного и проверенного на практике установления затрат времени на выполнение определенной работы. Техническое нормирование позволяет:

правильно организовать труд всех категорий работников предприятия;

обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу многочисленных подразделений предприятия;

обоснованно оценить затраты труда на ремонт изделия.

Главная задача технического нормирования – обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, а также использование передовых приемов и методов труда.

Норма времени (согласно ГОСТ 3.1109) – это регламентируемое время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени на определенную операцию или работу является мерой труда, необходимого при изготовлении (ремонте) данного изделия. При этом нормой являются только минимально необходимые затраты времени, расходуемые на изготовление (ремонт) данного изделия или выполнение данной работы при использовании максимальных возможностей машин и оборудования, прогрессивных форм организации и оплаты труда.

Норма времени, мин, слагается из отдельных элементов затрат времени:

(3.76)

где Т_о – основное время, т.е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали в результате механической обработки, сварки, наплавки и т.д., мин;

Т_в – вспомогательное время, т.е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие обрабатываемой детали со станка, измерение детали, управление оборудованием, перестановка инструмента и т.д.), мин;

Т_д – дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя (смена инструмента и его регулировка, смазывание, чистка, осмотр и опробование оборудования), мин.;

Т_п.з – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия (дается на партию деталей), мин.;

n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время (Т_оп):

Т_оп = Т_о + Т_в. (3.77)

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время (Т_шт):

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_д. (3.78)

В ненормируемое рабочее время входят все потери, которые возникают в результате непроизводственной работы (ожидание деталей, исправление брака, преждевременное окончание работы и др.).

В маршрутных и операционных картах обычно проставляется штучное время Т_шт и подготовительно-заключительное время Т_п.з.

Дополнительное время рассчитывают пропорционально затратам оперативного (в процентном отношении от оперативного времени):

(3.79)

где К_д – процентное отношение Т_д к Т_оп.