Билет №15. 1.Назначить режим обжатий в чистовой группе непрерывного широкополосного стана 2000 при прокатке полосы 3 х 1200 из стали 08кп

1.Назначить режим обжатий в чистовой группе непрерывного широкополосного стана 2000 при прокатке полосы 3 х 1200 из стали 08кп. Толщина подката для чистовой группы клетей 40 мм. Загрузка клетей по мощности (в относительных единицах): №6 – 1,0; № 7 – 1,0; №8 – 1,0; №9 – 1,0; №10 – 0,8; №11 – 0,7; №12 – 0,65.

Решение:

Распределение обжатий в клетях чистовой группы производится из условия обеспечения заданной загрузки электродвигателей.

Литература: «Горячая прокатка листовой стали» В.А.Титов, стр. 77

где - толщина подката, мм;

- толщина готовой полосы, мм;

- коэффициент загрузки электродвигателей -й клети;

- коэффициент плеча приложения равнодействующей;

Рассчитываем коэффициент загрузки электродвигателей с 6 по 12 клети:

Находим толщину полосы по проходам:

Рассчитать фабрикационный коэффициент при прокатке листа 12 х 2000 х 10000, если длина холодильника 25 м, припуск на боковую обрезь 150 мм, припуск на торцевую обрезь 1000 мм, припуск для отбора проб 400 мм.

Решение:

Фабрикационный коэффициент рассчитываем по формуле В.А.Титова «Горячая прокатка листовой стали» стр.40:

где - коэффициент, учитывающий угар металла;

- коэффициент, учитывающий нестабильность заготовки;

- коэффициент, учитывающий потери металла при зачистке заготовок;

- ширина и длина готового листа, м;

припуски на торцевую и боковую обрезь, м;

припуск для отбора проб, м;

- коэффициент, использования минусового поля допуска;

- с учетом окалинообразования при горячей прокатке.

Делаем допущение: заготовка стабильна, потери металла при зачистке заготовок незначительны и без использования минусового допуска. Следовательно:

- длина холодильника, м

3. Рассчитать мощность двигателя дисковых ножниц, необходимую для обрезки кромки листа толщиной 20 мм,

Литература: В.В.Румянцев Лекции

Мощность двигателя равна:

Вт

где - коэффициент, учитывающий потери мощности на трении дисков с

разрезаемым металлом;

- число пар дисков;

- момент для вращения двух дисков, Н*м;

- момент трения в опорах приводных валков при резании одной парой

дисков, Н*м;

- угловая скорость диска, с^-1;

- КПД привода ножниц,

где усилие реза, Н;

- плечо приложения силы , м; - угол приложения силы ;

где - коэффициент и диаметр трения в подшипниках опор приводных валков;

Усилие резания одной парой дисков. Угол захвата металла дисками рассчитывается по формуле:

где - толщина металла, м;

- перекрытие ножей (;

- радиус ножей, м;

Угол перекрытия дисковых ножей:

Угол наклона хорды резания:

Усилие резания с одной парой ножей:

Н

где - отношение максимального касательного сопротивления при резании к пределу прочности на растяжение;

- коэффициент, учитывающий повышение усилия при притуплении ножей;

- коэффициент, учитывающий увеличение бокового зазора между ножами при длительном их использовании,

- относительная глубина надреза, при котором наступает отрыв. Зависит от пластических свойств металла (для ст. ШХ 10, ).

- предел текучести, Па;

Определяем момент для вращения двух дисков :

где - скорость реза, м/с;

Мощность двигателя дисковых ножниц =81,49кВт

4. Как влияет на удельное давление температура металла, скорость и степень деформации, химический состав прокатываемой стали?

Удельное давление (нормальное контактное напряжение). Контактные напряжения прямо пропорциональны сопротивлению металла пластической деформации:

С увеличением температуры металла, сопротивление деформации уменьшается, следовательно уменьшаются контактные напряжения.

С увеличением степени деформации растут сжимающие напряжения и контактные напряжения.

С увеличением скорости деформации растут контактные напряжения, т.к. сопротивление деформации зависит от скорости деформации.

От химического состава стали зависит её, сопротивление деформации, чем пластичнее металл, тем меньше контактные напряжения.