Блоки установки

1 – реакторный (реактор, коксонагреватель, классификатор кокса)

2 – фракционирующий (ректификационные колонны)

Стадии превращения сырья:

- Нагрев

- Испарение

- Крекинг (в паровой фазе)

- Уплотнение (на поверхности частиц кокса)

В ректоре до 100 форсунок для подачи сырья по периметру

Малый диаметр верхней части реактора – для увеличения скорости паров, уменьшения вторичных реакций разложения

Нижняя коническая часть реактора – для уменьшения расхода водяного пара на псевдоожижение

Газ 10 Бензин 12 Легкий газойль +тяжелый газойль 63 Кокс 15

Достоинства Непрерывность процесса Высокая мощность (до 2 млн. т/год) Возможность автоматизации Долгий межремонтный пробег (до 2 лет) Отсутствие трубчатых печей

Недостатки Металлоемкость Кокс низкого качества (в качестве топлива)

Варианты осуществления процесса ТКК (ВНИИ НП).

1 ТКК гудрона с получением моторных топлив. Сырье – гудрон с н.к. 540-560оС. Отбирается до 80 % жидких фракций, выкипающих до 500 °С.

2 ТКК мазутов и тяжелых нефтей с получением котельного топлива без рисайкла тяжелых фракций и ГО дистиллятных фракций. Получение более 80 % КТ с низким (0,5-1 % масс.) содержанием серы.

3 ТКК мазутов, гудронов, природных битумов и др. с последующей газификацией порошкообразного кокса. Получение 97-98 % топливных продуктов и 2-3 % обогащенного металлами (ванадием, никелем) кокса.

1. В технологии Флюид-кокинг кокс, не используемый для получения тепла, извлекается в качестве конечного продукта.

2. В технологии Флексикокинг излишки кокса направляются в газификатор. Кокс реагирует с водяным паром и воздухом при температуре 930 ºС. При этом образуется насыщенный СО низкокалорийный газ, который используется в качестве чистого топлива.

ТКК (Флиюд-кокинг), Флексикокинг	УЗК
Выше выход жидких продуктов	Лучше качество жидких продуктов
Непрерывность (малая численность персонала, стабильная эксплуатация, отсутствие циклов нагрева и охлаждения оборудования)	Цикличность (высокая численность персонала, эксплуатация колонны в нестабильном режиме, нагрузка на емкости за счет циклов нагрева и охлаждения)
Любое тяжелое сырьё	Очень тяжёлое сырьё может привести к закоксовыванию змеевика печи
Для получения тепла используется сам кокс	Для получения тепла используется топливный газ
Низкое потребление топливного газа, большая выработка пара	Высокое потребление топливного газа, выработка пара равна нулю
Легкая очистка коксового газа от серы	Проблемы хранения кокса, необходимость использования топливного газа с низким содержанием серы
Высокая производительность на одной нитке	Низкая производительность на одной нитке

11 Сущность процесса пиролиза нефтяного и газового сырья. Основные факторы процесса. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Разновидности процесса.

Пиролиз - - наиболее жёсткая форма термических процессов - термическое разложение органических соединений без доступа воздуха - базовый процесс нефтехимии, на его основе получают около 75% нефтехимических продуктов

Назначение целевое - этилен, пропилен также получают - бутилены и алкадиены, дивинил, жидкие продукты (пироконденсат, тяжелая смола пиролиза (ТСМ) - бензол, ароматические углеводороды, нефтеполимерные смолы, сырье технического углерода, кокса, компонент автобензина)

Пиролиз протекает по цепному радикальному механизму с короткими цепями. Процесс пиролиза происходит с поглощением тепла.

В области высоких температур наиболее стабильны олефины и ароматические углеводороды. Энергия активации при процессах уплотнения ниже, чем при реакциях расщепления, поэтому пиролиз на олефины желательно вести при высокой температуре и малом времени контакта