Реактор УЗК

После проведения опрессовки производится прогрев камеры водяным паром.

При достижении стабильной температуры начинается заполнение реактора сырьем, нагретым в трубчатой печи до температуры 465…510 °С.

Сырье, представляющее собой парожидкостную смесь, вводится через штуцер, расположенный в нижней горловине.

По мере заполнения реактора происходит образование кокса (это самый длительный процесс до 50 % времени цикла).

Во избежание выноса пены из коксовой камеры и ее переполнения в процессе высота заполнения контролируется с помощью радиоактивных сигнализаторов уровня.

Газ……………………………………8,2-13,2

Бензин………………………………4,0-15,5

Легкий газойль ……………………18,3-35,0

Бензин + ЛГ…………………………23,0-49,1

Тяжелый газойль……………………14,1-35,0

Кокс.…………………………………25,7-33,0

Потери………………………………0,7-3,9

ГАЗ. Содержит много С₁ - С₂ (сухая часть), суммарное содержание непредельных углеводородов 25...30 %. Газ направляют на ГФУ, где выделяют ППФ, ББФ, которые используются в процессах нефтехимии и при синтезе высокооктановых добавок к бензинам. (Заводское или печное топливо На производство водорода Производство сжиженных газов Сырье алкилирования)

БЕНЗИН Содержит много серы, ненасыщенных углеводородов (алкенов, диенов), химически нестабилен. Октановое число низкое около 60 %. Бензин подвергают облагораживанию – гидроочистке. После ГО с целью повышения октанового числа бензин подвергают риформингу.(На смешение с товарным бензином Заводское или товарное топливо Нефтехимическое сырье)

ЛЕГКИЙ ГАЗОЙЛЬ 200... 350° С. Содержит ненасыщенные углеводороды, химически нестабилен, много серы, подвергаются ГО и используются как компонент дизтоплива. (На смешение со средними дистиллятными топливами Сырье дальнейшей переработки Нефтехимическое сырье)

ТЯЖЕЛЫЙ ГАЗОЙЛЬ ВЫШЕ 350º С. Также содержит много серы, ненасыщенные углеводороды. Обычно его используют как компонент котельных топлив.(Сырье дальнейшей переработки Топочный мазут Для выработки пара Выработка электроэнергии Заводское топливо)

Общий кокс - Заводское топливо для цементной промышленности Для выработки электроэнергии В производстве алюминия

ДОСТОИНСТВА Возможность переработки различных заводских остатков Получение товарного продукта заданного качества

НЕДОСТАТКИ Периодичность работы реакторного блока Трудоёмкость операции выгрузки кокса Малый межремонтный пробег (6-12 мес.) Закоксовывание труб печи.

Непостоянство качества кокса по высоте камеры

Верхний слой кокса характеризуется высокой пористостью, низкой механической прочностью и высоким содержанием летучих веществ. Наиболее прочный кокс с низким содержанием летучих находится в середине по высоте и сечению камеры.

Решение: подвод дополнительного тепла в коксовые камеры в виде паров тяжелого газойля коксования.

Закоксовывание труб печи

Отложение кокса на внутренней поверхности печных труб, вследствие чего происходит быстрый износ и прогар труб.

Решение: Подача водяного пара или газойлевых фракций в качестве турбулизатора потока сырья

К закоксовыванию труб ведет попадание частиц кокса в парогазовые продукты коксования

Решение: Установка в верхней части реакторов циклонов, внутрикольцевое пространство которого сообщено с патрубком вывода парогазовых продуктов, а нижняя часть циклона связана с полостью реактора, при этом циклон оснащен патрубком для ввода охлаждающей струи.