Введение ароматизированных добавок в сырье коксования

- повышает агрегативную устойчивость сырья,

- уменьшает коксообразование в трубах печи,

- улучшает качество кокса

10 Термоконтактное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки. Особенности процессов Флюид-кокинг и Флексикокинг.

Процессы коксования направлены на получение кокса и увеличение глубины переработки нефти. Также в процессе получаются УВ газы, бензин, легкий и тяжелый газойли. Сырье процесса – гудрон, полугудрон, асфальты. ПЦА приветствуется, т.к. кокс будет лучше. Термоконтактное коксование хорошо тем, что работает непрерывно.

Процесс трехстадийный

• Собственно коксование, образование основной массы продуктов разложения и уплотнения в псевдоожиженном слое

• Сушка или прокаливание кокса, удаление летучих

• Вторичные реакции распада и уплотнения продуктов коксования в газовой фазе

1 Сырьё (мазуты, гудроны, природные битумы, смолы с плотностью 940-1200 кг/м3)

2 Температура – 510-540оС

3 Давление над слоем – 0,14-0,16 МПа

4 Кратность циркуляции непревращенного сырья – 0,4-0,6

5 Время пребывания сырья в реакционной зоне – 6-12 мин.

6 Кратность циркуляции теплоносителя - невысокая, чтобы не было слипания частиц теплоносителя при контакте с сырьем 6,5-8 кг/кг

Теплоноситель – количество определяется из теплового баланса реакторного блока и гидродинамического расчета (Диаметр частиц теплоносителя – 2-3 мм)

1 И спользуются коксовые частицы 2 П роисходит контакт с жидким сырьём 3 К рекинг и коксование на поверхности кокса-теплоносителя 4 Ч астицы кокса покрываются тонким слоем образовавшегося кокса 5 У крупнённые частицы отводятся из системы

• Теплота для прохождения реакции выделяется при частичном сгорании кокса в коксонагревателе (ТКК, Флексикокинг) или печи (Флюид-кокинг)

• Нагретые частицы кокса направляются в реактор, а холодные - в коксонагреватель или печь-нагреватель

• Остаточное сырье (550оС) распыляется над псевдоожиженным слоем кокса

• Реакции коксования протекают в тонком слое на поверхности частиц кокса. Мелкие частицы обеспечивают большую площадь реакции

• Слой кокса ожижается парами продуктов и водяного пара

• Парообразные продукты из реактора через циклон в скрубер

• В скрубере тяжелые фракции конденсируются и возвращаются в реактор. Легкие фракции сверху в колонну ректификации

Реакция проводится в режиме псевдоожижения

Глубина крекинга зависит от длительности пребывания кокса-теплоносителя в реакционной зоне