Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Принцип работы системы питания



При работе двигателя под влиянием разреже­ния, создаваемого подкачивающим насосом, топливо из баков, в зависимости от расположения рукоятки топливораспределительного крана, через заборные топливопроводы, ручной подкачи­вающий насос и топливопроводы поступает в фильтр грубой очистки топлива. Из фильтра грубой очистки по топливопроводу топливо поступает в подкачивающий насос. Из подкачивающего насоса топливо подается под давлением по топливопроводу к фильтру тонкой очистки, а оттуда - по топливопроводу к насосу высокого давления, который в соответствии с порядком работы цилиндров подает топливо по топливопроводам высокого давления к форсункам. Излишки топлива, а вместе с ними и попавший в систему воздух отводятся через перепускной клапан топливного насоса, топливопровод, жиклер фильтра тонкой очистки и сливные топливо­проводы в бачок системы подогрева двигателя и оттуда по топливопроводам в баки, туда же отводится топливо, пробившееся через зазоры между иглой и распылителем форсунки. Отработавшие газы через левый и правый коллектор отводятся в левый и правый выпускные трубопроводы и выбрасываются в атмосферу.

Глава 1. Легкий многоцелевой гусеничный транспортер-тягач МТ-ЛБ.

Тема 7. Основные неисправности двигателя.

  1. Неисправности механизмов двигателя, их причины, способы устранения.

Основные неисправности кривошипно-шатунного механизма (КШМ):

1. Снижение компрессии в цилиндрах двигателя.

2. Увеличение зазора в цилиндрах КШМ.

Основные неисправности газораспределительного механизма (ГРМ).

1. Нарушение тепловых зазоров в клапанах

2. Нарушение герметичности в сопряжении клапан-гнездо





Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 735 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.008 с)...