Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают группы оборудования: наличное; установленное (сданное в эксплуатацию);действующее (фактически используемое в произв-ве); находящееся в ремонте и на модернизации; резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые 3 гр. Приблиз.одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

- коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н)

К_н = Количество используемого оборудования

Количество наличного оборудования

- коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у)

К_у = Количество используемого оборудования

Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (нормальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени К_{к ф в} = Т_ф/Т_к;

коэффициент использования режимного фонда времени К_р.ф ⁼ Т_ф/Т_р;

коэффициент использования планового фонда времени К_п.ф = Т_ф/ Т_п;

удельный вес простоев в календарном фонде Уд_пр=ПР/Т_к,

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем, интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_инт = ЧВ_ф/ЧВ_пл,

где ЧВ_ф, ЧВ_пл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования за машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IК = К_п.ф х К_инт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i = К_i х Д_i х Kcм_i х П_i х ЧB_i,

где К_i - количество i-го оборудования; Д_i - количество отработанных дней единицей оборудования; Kcм_i - коэффициент сменности работы оборудования; П_i - средняя продолжительность смены; ЧB_i - выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливаются на основе изучения выполнения плана иннов-х мероприятий.