Техническое нормирование расхода строительных материалов 4 страница

№ п./п.	Наименование рабочих операций, регламентированных перерывов, профессии рабочих, типа машин	Единица измерения рабочей операции цикла рабочего процесса	Трудоемкость рабочих операций (время использования машин), технологические перерывы в чел.-мин. маш.-мин.	Тип рабочей операции (периодическая, цикличная)	К от измерите­ля рабочей операции к измерителю рабочего про­цесса	Разряд рабочей операции	Количество рабочих и профессий	Ha единицу измерения цикла рабочего процесса трудоемкость рабочих операций (время ис­пользования машин) технологические перерывы, количество рабочих в звене
В	Всего оперативная работа с учетом технологических перерывов	+	-	-	-	-	-	+
Г   II   А	Профессия и количество рабочих в звене: Работа машины   Выполнение рабочих операций:	+	-	-	-	-	-	+
	..........	+	+	+	+	+	+	+
	..........	+	+	+	+	+-	+	+
	Итого время работы машины	+	-	-	-	-	-	+
Б	Технологические перерывы:	+	-	-	-	-	-	+
В	Всего время использования машины (с учетом технологи­ческих перерывов)......	+	-	-	-	-	-	+

Продолжение формы 12

№ п./п.	Наименование рабочих операций, регламентированных перерывов, профессии рабочих, типа машин	Единица измерения рабочей операции цикла рабочего процесса	Трудоемкость рабочих операций (время использования машин), технологические перерывы в чел.-мин. маш.-мин.	Тип рабочей операции (периодическая, цикличная)	К от измерите­ля рабочей операции к измерителю рабочего про­цесса	Разряд рабочей операции	Количество рабочих и профессий	Ha единицу измерения цикла рабочего процесса трудоемкость рабочих операций (время ис­пользования машин) технологические перерывы, количество рабочих в звене
Г	Количество рабочих-машинистов
III	Рабочий процесс
	Продолжительность цикла рабочего процесса	+	-	-	-	-	-	+
	Продолжительность одного комплекса периодических опе­раций	+	-	-	-	-	-	+
	Количество циклов в одном периоде	-	-	-	-	-	-	+
	Продолжительность одного периода рабочего процесса.	-	-	-	-	-	-	+
Условные обозначения: знак "+" — графа заполняется; знак «-» — графа при расчете показателей не заполняется.

Очень важно правильно определить измеритель цикла рабочего процесса. Для процессов с четко выраженной цикличностью это не составляет большого труда. Для таких процессов в качестве измерителя цикла принимается конечный измеритель продукции рабочего процесса, например для монтажа сбор­ных железобетонных колонн — одна колонна (на один-два этажа), для монтажа стен из сборных железобетонных панелей — одна панель и т.д. Для рабочих процессов, в которых отсутствует четко выраженная цикличность по отношению к конечному измерителю продукции, в качестве измерителя продукции цикла следует принимать такой элемент, который является наиболее характерной частью конечной продукции рабочего процесса. Так, например, для рабочего процесса «кладка стены из обыкновенного кирпича» в качестве измерителя продукции цикла следует принимать один горизонтальный ряд кладки. Графиком должны быть охвачены все различные типы горизонтальных рядов кладки, определяемые принятым способом перевязки, сопряжения с проемами, укладки арматуры, перемычек и т.д. Трудоемкость каждой рабочей операции, входящей в состав цикла рабочего процесса, должна быть пересчитана на один ряд кладки. Так как трудоемкость отдельных типов горизонтальных рядов будет различной (из-за различного удельного веса рабочих операций, а в отдельных случаях и из-за различного их состава), то должна быть установлена трудоемкость отдельных рабочих операций для каждого типа горизонтального ряда кладки.

На графике должен быть показан порядок выполнения комплекса цикличных и периодических рабочих операций для каждого типа горизонтального ряда кладки. В целях более тщательного согласования работы рабочих целесообразно отдельные операции расчленить на части и показать порядок выполнения каждой. К таким операциям относятся, например, расстилание раствора, раскладка кирпича и укладка кирпича в наружную, внутреннюю версту и забутку. Необходимо добиваться такого решения, при котором полностью отсутствуют технологические перерывы при выполнении этих операций, вызываемые обычно несогласованностью в работе каменщиков высших и низших разрядов.

Продолжительность технологических перерывов определяется по формулам:

а) цикличных:

для рабочих

для машины

б) периодических:

для рабочих

для машины

где продолжительность выполнения цикла рабочего процесса;

продолжительность технологических перерывов для одного рабочего, возникающих при выполнении одного цикла рабочего процесса;

суммарная продолжительность использования данного рабочего на выполнении рабочих операций одного цикла рабочего процесса;

продолжительность технологических перерывов у машины, возникающих при выполнении одного цикла рабочего процесса;

время загрузки машины при выполнении одного цикла рабочего процесса;

продолжительность выполнения комплекса периодических рабочих операций одного периода рабочего процесса;

продолжительность использования одного рабочего на выполнении периодических рабочих операций в одном периоде;

продолжительность периодических технологических перерывов у данного рабочего в одном периоде;

время загрузки машины на выполнении комплекса периодических рабочих операции в одном периоде

продолжительность технологических перерывов, возникающих у машины при выполнении комплекса периодических рабочих операции в одном периоде рабочего процесса.

Значения принимаются по графику, построенному в масштабной шкале времени. Если сетевой график построен не в масштабной шкале, то значения t^ц_р.п. устанавливаются на основе использования обычных методов расчета сетевого графика. При этом рассчитывается отдельно продолжительность выполнения одного комплекса периодичес­ких и одного комплекса цикличных рабочих операций.

Время загрузки рабочих и машины на выполнении периодических или цикличных рабочих операций определяется путем суммирования длительности соответственно тех операций, на выполнении которых они используются. Безмасштабный сетевой график целесообразно строить в тех случаях, когда отсутствует совмещение во времени выполнения периодических рабочих операций с цикличными. В тех случаях, когда при выполнении рабочего процесса графиком предусмотрено такое совмещение, сетевую модель целесообразно строить в масштабной шкале времени.

При совмещенном выполнении периодических и цикличных рабочих операций величина технологических перерывов у отдельных рабочих и у машины может оказаться различной для отдельных циклов рабочего процесса. В этом случае технологические перерывы в расчете на одни цикл определяются как средняя величина по периоду рабочего процесса путем деления суммарной величины этих перерывов для соответствующего рабочего или для машины на количество циклов, входящих в состав одного периода. Расчет продолжительности технологических перерывов следует производить в гр. 4 формы 12. Продолжительность периода рабочего процесса t^ц_р.п. определяется по графику, если он отражает все циклы рабочего процесса, входящие в один период, или расчетом по формуле

Количество рабочих в звене принимается по графику путем суммирования числа рабочих на параллельно выполняемых рабочих операциях.

Значение трудоемкости рабочих операций, времени использования машины, продолжительности технологических перерывов (см. гр. 9 формы 12) на единицу измерения цикла рабочего процесса или на измеритель конечной продукции определяемся расчетом путем умножения показателей, установленных для измерителя отдельных рабочих операции, на коэффициент перехода к измерителю конечной продукции рабочего процесса, которым устанавливается количество соответственно периодов или циклов рабочего процесса, приходящихся на этот измеритель.

На графике должно быть рассмотрено несколько вариантов, характеризующих различные способы выполнения наиболее трудоемких рабочих процессов, и выбран наиболее рациональный из них.

Оценка рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса производится на основе использования следующих технико-экономических показателей.

1) величины технологических перерывов (в чел.-мин. и в процентах к суммарной трудоемкости рабочего процесса);

2) общей трудоемкости рабочего процесса и сменной выработки на одного рабочего;

3) коэффициента загрузки машины;

4) среднего разряда звена;

5) продолжительности цикла выполнения рабочего процесса или производства единицы измерения конечной продукции рабочего процесса;

6) себестоимости рабочего процесса.

Общая величина технологических перерывов, приходящихся на измеритель цикла или на измеритель конечной продукции рабочего процесса, определяется суммированием технологических перерывов, установленных для отдельных рабочих или для машины.

Общая трудоемкость рабочего процесса определяется суммированием затрат труда для рабочих-строителей и для машинистов. Выработка на одного рабочего в смену определяется по формуле

где Н_выр —норма выработки одного рабочего (шт., м³ и т.д.);

t_см —продолжительность смены в ч;

Т_о6щ —установленная норма затрат труда для рабочих;

U —измеритель конечной продукции рабочего процесса.

Коэффициент загрузки машины определяется делением времени использования машины на последовательно выполняемых периодических и цикличных рабочих операциях на продолжительность одного периода рабочего процесса.

Средний разряд рабочих звена рассчитывается по формуле

где Р_i —разряд рабочего;

п_i — количество рабочих, имеющих данный разряд.

Продолжительность производства единицы конечной продукции для нецикличных процессов определяется путем деления суммарности трудоемкости на принятое количество рабочих по формуле

где Т_общ.р.п —соответственно нормативная трудоемкость на единицу измерения конечной продукции рабочего процесса.

Себестоимость рабочего процесса определяется путем суммирования прямых затрат и накладных расходов. Расчет этого показателя на измеритель конечной продукции производится по следующей формуле

где З_осн — сдельная заработная плата рабочих;

К₁ - коэффициент, учитывающий поправки к сдельной расценке (тарифной ставке): районный коэффициент, зимние условия, условия выпол­нения рабочих операций, тяжелые или вредные для здоровья рабочих);

С_м— затраты на эксплуатацию машин;

С_м = Д∙В∙Ш — планово-расчетная цена маш.-часа;

В — время использования машины на выполнение рабочего процесса, в маш.-часах;

С_пр —прочие прямые затраты:

где С_т.п—затраты на внутрипостроечный транспорт материалов;

С_эл—затраты на электроэнергию, расходуемую на технологические нужды (на привод машин, электросвар­ку, электропрогрев и др.);

С_п.э —затраты на прочие энергоресурсы и воду, расходуемые на технологические нужды.

Стоимость энергоресурсов определяется путем умножения норм расхода соответствующих энергоресурсов на планово-расчетную цену. Цена энергоресурсов принимается по данным местных строительных организаций или по соответствующим справочным данным. Следует отметить, что в тех случаях, когда рассматриваемые варианты организации выполнения рабочего процесса отличаются и по расходу материалов, то необходимо в состав прямых затрат включать также и стоимость материалов по местным планово-расчетным ценам и затраты на внутрипостроечный транспорт этих материалов.

В составе накладных расходов учитываются следующие элементы:

З_д - дополнительная заработная плата рабочих, которая определяется по местным нормам, устанавливаемым в процентах от основной заработной млаты;

З_н - начисления на основную дополнительную заработную плату;

С_т - затраты по обеспечению безопасности труда и куль­турно-бытовое обслуживание рабочих (определяются по нормам, установленным в рублях на одного рабо­чего или в процентах от основной заработной платы по данным местных строительных организаций);

С_{инст присп осн} — затраты на амортизацию (износ), текущий ремонт и содержание инструмента, приспособлений, оснастки и т. д. производственного назначения. Определяются эти затраты по формуле

где Σ Т_р.о— установленная трудоемкость выполнения рабочих, операции с применением данного инструмента, приспособления и т.д.;

Ц — прейскурантная цена инструмента, приспособления и т. д. (принимается по прейскурантам или по данным местных строительных организаций);

В —установленный срок службы инструмента, приспособлений и т.д. (часов работы), принимается по установленным нормам;

К_т.р. —коэффициент, учитывающий затраты на текущий ремонт инструмента, приспособления и т.д.;

где α_т.р. - затраты в % на текущий ремонт инструмента и т.д. (принимаются по данным местных строительных организаций).

Стоимость металлолома, получаемого в результате полного износа приспособлений, инструмента и т.д., а также ряд других менее существенных элементов накладных расходов в целях упрощения расчетов не учитывается.

Запроектированный способ выполнения рабочего процесса следует считать рациональным, если технологические перерывы, трудоемкость, средний разряд звена и себестоимость рабочего процесса являются минимальными, а выработка и коэффициент загрузки машины — максимальными.

Себестоимость рабочего процесса учитывается только в тех случаях, когда на основе показателей технологических перерывов трудоемкости, среднего разряда звена, продолжительности выполнения рабочего процесса, выработки и коэффициента загрузки машины не представляется возможным выбрать наиболее рациональный вариант (например, по одному из вариантов трудоемкость является минимальной, а затраты по механизации рабочего процесса и оснастки рабочего места являются, наоборот, максимальными).

§ 5. РАСЧЕТ СОСТАВА БРИГАДЫ

Расчет профессионального и количественного состава бригады рабочих может быть осуществлен одним из следующих способов:

1) на основе обеспечения максимальной загрузки строительных машин;

2) на основе требуемой продолжительности и нормативной трудоемкости работ.

Первый способ применяется при комплектовании бригады рабочих, предназначенной для выполнения строительно-монтажных работ по монтажу сборных железобетонных, металлических и деревянных конструкций, земляных работ с использованием землеройных машин; второй — для таких строительных работ, которые выполняются преимущественно вручную, без использования тяжелых и дорогостоящих строительных машин, например для некоторых видов отделочных процессов.

Работа по расчету состава бригады рабочих выполняется в следующем порядке.

1. По проектной документации составляется перечень и подсчитывается объем строительно-монтажных работ.

2. Составляется калькуляция нормативного времени использования машины и трудоемкости на основе единых или ведомственных норм и расценок по форме, приведенной ниже.

Шифр ЕНиР ВНиР	Наименование строительно-монтажных работ	Единицы измерения	Количество	На единицу измерения	На весь объем работ
чел.-час.	маш.-час.	Норматив-ная трузоем-кость в чел.-час.	Норматив-ное время использо-вания машин в маш.-час.	Состав звена по ЕНиР

3. Определяется продолжительность выполнения работ N и условия максимальной загрузки ведущей строительной машины по формуле

где Т_н.м -нормативное время использования основной строительной машины на выполнения данного комплекса работ в маш.-час;

К_см - принятый коэффициент сменности;

T_см - продолжительность смены в ч

К_выр - коэффициент выработки.

4. Устанавливается состав звена рабочих для основных строительно-монтажных работ (монтажа сборных железобетонных конструкций, кладки из мелкоштучных материалов и др.) по ЕНиР, ВНиР или на основе графической модели.

5. Определяется количество рабочих n₁ для основной профессии (например, монтажников для монтажа крупнопанельных зданий) путем деления нормативной трудоемкости данного виды работ на расчетный срок выполнения всего комплекса строительно-монтажных работ по зданию или сооружению. Следует иметь в виду, что полученное количество рабочих должно быть кратным принятому составу звена.

6. Определяется количество рабочих для выполнения остальных работ по формуле

где Т_н — нормативная трудоемкость всего комплекса работ. чел.час;

Т_посн — нормативная трудоемкость основного вида строительно-монтажных работ в чел.-час;

N - принятая продолжительность выполнения работ.

7. Полученное число рабочих распределяется по профессиям пропорционально нормативной трудоемкости соответствующих видов работ.

Если бригада комплектуется для выполнения отделочных работ, то расчетный срок для бригады может быть принят на основе графика выполнения работ на объекте или по опыту бригад отделочников.

Для проектирования бригады может быть использован сетевой или линейный график, который позволяет более обоснованно распределить обязанности между членами бригады, точно увязать начало и окончание смежных процессов, где обычно возникают технологические перерывы. Кроме того, такие графики дают возможность предусмотреть все детали, связанные с обеспечением максимальной загрузки машин.

При расчете состава комплексной бригады необходимо установить объемы работ, которые должны быть выполнены по совмещенным профессиям. Обычно по совмещенным профессиям работают те рабочие, которые на работах по основной профессии оказываются незагруженными из-за небольших объемов работ по этой профессии. Поэтому К₃ (коэффициент загрузки) этих рабочий указывается меньше единицы, Для подсчета этого коэффициента пользуются формулой

где Q — объем работ, подлежащих выполнению но основной профессии;

n_р —принятое количество рабочих данной профессии.

Трудоемкость дополнительного объема работ, который должен быть выполнен рабочими по совмещенной профессии, определяется по формуле

где Т_нсп —трудоемкость объема работ, подлежащего выполнению по совмещенной профессии.

Например. Н_{з.т .} Q_i = 360 чел.час.; t_см— 8 ч; N = 36 дней; n_р =2 человека

Следовательно, рабочие по данной профессии оказываются недогруженными на 100—76 = 24%.

Трудоемкость работ, подлежащих выполнению по совмещенным профессиям, составит T_н.с.п. —36х8х2—360 = 115 чел.-час. Далее необходимо составить перечень работ, которые должны быть выполнены по совмещенным профессиям, а также указать, кто из рабочих может эти работы выполнять.

Значение К_выр при расчете состава бригады следует принимать равным 1. Действительная величина этого коэффициента может меняться в зависимости от организационно-технических и других условии работы бригады. Поэтому фактическое значение К_выр следует учитывать при планировании сроков выполнения работ на отдельных объектах для данной бригады в различные периоды ее работы.

В настоящее время во многих строительных организациях наблюдается тенденция к созданию постоянного состава бригад рабочих, которые обладают рядом преимуществ: в бригаде создаются большие возможности для более глубокого овладения техникой, накапливается производственный опыт. Состав такой бригады должен быть типовым, т.е. подходить для выполнения работ на объектах разного типа.

Обязательным условием организации бригад постоянного состава должна быть типизация конструктивных решений и технологии.

При расчете состава типовой бригады обычно за основу принимается какой-либо одни наиболее часто строящийся типовой объект, для которого определяются состав и объем строительных работ. Затем к полученным данным добавляют дополнительные работы по другим нечасто строящимся объектам. Далее подсчитывается трудоемкость работ и определяется состав бригады методами, указанными выше.

После расчета количественного и квалификационного состава комплексной бригады рабочих определяется состав специализированных звеньев этой бригады.

Для окончательного выбора оптимального состава бригады, увязки ее работы с работой машин, правильного распределения обязанностей среди рабочих целесообразно строить графики загрузки бригады и машин с распределением обязанностей и указанием порядка использования строительных машин.

§ 6. ОРУДИЯ ТРУДА

Для выполнения строительных работ используются машины, инструмент, приспособления, вспомогательные устройства.

Характер орудий труда и их количество в значительной степени зависят от характера рабочих операций, объема, продолжительности работ, количества рабочих, принятого способа выполнения работ и других организационно-технических условий строительства.

Выбор типа и количества строительных машин и оборудования должен быть основан также и на соответствующих экономических расчетах. При этом следует учитывать производительность машины, техническую возможность ее использования, себестоимость механизации строительно-монтажных работ, ка­питальные вложения и другие показатели.

К инструменту относятся орудия груда, с помощью которых рабочий непосредственно выполняет отдельные рабочие операции, придает материалам нужную форму, укладывает в дело, производит проверку качества выполненной работы. Различают механизированный, немеханизированный инструмент. Наиболее эффективным является механизированный инструмент. При выполнении рабочей операции с помощью механизированного инструмента роль рабочего по существу сводится к удержанию инструмента в нужном положении или к перемещению его для выполнения последующих трудовых действий. К механизированному инструменту относится, например, пневматический клепальный молоток, пневмаконопатка, электрические краско­пульты, пневматические пистолеты-распылители, ручные вибраторы, дисковая пила и др.

Немеханизированный инструмент также облегчает труд рабочего, снижая необходимые физические усилия, повышает степень точности трудовых движений и т.д. (примеры: кисть для масляной окраски, кельма, расшивка и др.).

Тип и качество инструмента оказывают большое влияние на производительность труда рабочего и его здоровье. Особенно большое значение имеют вес инструмента, форма ручки, надежность, качественно режущейчасти инструмента и т.д. Количество инструмента в звене должно строго соответствовать составу звена. В табл. 53 приведен пример оснащения инструментом звена каменщиков в составе 5 человек на кладке степ из кирпича.

Таблица 53

Обеспечение инструментом звена каменщиков