доильной установки и схемы доения (по данным В. В. Шевцова)

Доильная установка	Число аппаратов на дояра	Время дое­ния одной группы овец,с	Время чистого доения каждой овцы в группе, с	Производи­тельность одного дояра, гол/ч
Число плат­форм и мест на каждой платформе	Число сек­ций на плат­форме и мест в каждой секции	Способ доения
2x6 2x6 2x8 2x8 2х 12 2х 12	1x6 1 хб 2x4 2x4 2x6 2x6	3 3 4 4 6 6	73...91 68...87 101...126 88...113 146...182 133...169	42...40 39...38 57...54 51...50 84...80 78...76	148...119 159...124 143...114 164...127 148...119 162...128	Через одну овцу Подряд Через одну овцу Подряд Через одну овцу Подряд

Примечание. Нижние значения числовых пределов соответствуют време­ни оператора машинного доения, верхние — дояра-чабана.

Наиболее производительна работа дояра с тремя-четырьмя до­ильными аппаратами. При наличии тугодойных овцематок допус­кается работа и шестью аппаратами. Используя данные табл. 19.6, можно рассчитать производительность любой доильной установки при обслуживании ее требуемым числом дояров.

В связи с тем что конструкция доильной установки модульная, можно непосредственно в хозяйстве собрать установку требуемой производительности в зависимости от числа мест в одной секции. При модуле шесть станко-мест могут быть доильные установки 2x6; 2 х 12; 2 х 18 и 2 х 24, при меньшем модуле, например четыре станко-места (для пастбищной установки), — 2 х 8; 2 х 12; 2 х 16 и 2x24.

Массаж и машинный додой проводятся в процессе доения овец.

Циклическое время, с, помощника дояра зависит от числа од­новременно обслуживаемых овец, скорости их движения по про-

33*

ходу, продолжительности образования индивидуального бокса и фиксации овцы и засыпки комбикорма:

где L- мм); v,

длина установки, мм (L = пВ, здесь я — число боксов; В — ширина бокса — средняя скорость движения овец по проходу, м/с (0,63 с); &_ф — время занятия бокса и фиксации в нем овцы, с (%_ф = 3...4 с); /_од; L. - время на откры­тие и закрытие дверей, с; t_K — время засыпки комбикорма, с

Тогда

Схема работы доильной установки и соотношение циклическо­го времени дояра и помощника дояра показаны на рис. 19.6.

При работе доильного аппарата у овец возникают различные ответные реакции. В одних случаях происходит стимулирование, а в других — торможение рефлекса молокоотдачи. Следовательно, режим работы и параметры доильного аппарата играют важную роль в регулировании процесса молоковыведения и должны быть взаимосвязаны между собой.

При такте сосания вакуум, действуя на сосок, вытягивает его. По данным М. Яблочкина, сосок овцы под воздействием вакуума увеличивается в 2,2...2,3 раза. Воздействуя далее на сфинктер со­ска, вакуум заставляет его раскрываться, и происходит отсос мо­лока. Действие вакуума в течение такта сосания можно разбить на три фазы: удлинение соска, открывание сфинктера и отсасывание молока.

Важнейшей функцией сосковой резины является периодичес­кое сжатие, обеспечивающее массаж соска и его отдых. Периоди­чески сжимаясь, сосковая резина создает отток крови от кончика

Рис. 19.6. Технологи­ческая схема установки для доения овец:

/ — раскол; 2 — поворот­ная панель; 3 — кормуш­ка; 4 — передняя стенка; 5 — входной проход; 6 — торцевая стенка; 7 — средняя разделительная стенка; 8— задняя стенка

соска, восстанавливая тем самым нормальное кровообращение в соске и вымени овцы. Само движение сосковой резины в процессе сжатия оказывает стимулирующее действие на нервные оконча­ния соска путем массажа.

При работе двухтактного доильного аппарата с двухкамерными стаканами под соском поддерживается постоянный вакуум, а в межстенной камере регулируется пульсатором — атмосферное давление меняется на вакуум.

Из исследований ряда ученых известно, что отклонение пара­метров работы исполнительного органа от заданного пульсатором режима вызывает нарушение процесса доения и влечет за собой заболевание маститом, ухудшение полноты выдаивания, прежде­временный запуск и т. д.

При этом длина смыкаемой части, а в конечном счете длина сосковой резины в целом оказывают большое влияние на процесс доения и обеспечивают работу исполнительного органа в задан­ном пульсатором режиме.

Удлинение сосков овец при такте сосания может составлять 100... 110 %, средняя длина соска в свободном состоянии — 29 ± 4 мм, под воздействием вакуума — 61 ± 5 мм; средний диаметр сосков — 18,5 ± Змм.

Рациональная длина рабочей части сосковой резины составля­ет 90...94 мм, диаметр — 16 мм, высота присосковой камеры — 8...10 мм.

Максимальная скорость молоковыведения (16 г/с) достигается при длине смыкаемой части сосковой резины 25...40 мм, а полнота выдаивания — при длине 40...50 мм.

Оптимальные режимные параметры доильного аппарата, опре­деленные из условий максимальной скорости выведения молока при полноте выдаивания 93...96 %, составляют: разрежение 42...46 кПа, частота пульсации 85...95 мин^-1 при соотношении так­тов 2:1.

Полученное молоко нельзя долго хранить без специальной первичной обработки. Хозяйства, поставляющие молоко на приемные пункты молочных предприятий, применяют наибо­лее простую схему первичной обработки молока — очистку и охлаждение. В хозяйствах, удаленных от молокоприемных и пе­рерабатывающих предприятий, экономически выгодно перера­батывать овечье молоко на продукты длительного хранения: твердые и мягкие сыры, брынзу и различные кисломолочные продукты.

Очистку молока проводят процеживанием через цедилку с фильтром в процессе переливания из доильного ведра во фляги. В качестве фильтра используют хлопчатобумажные, лавсановые ткани и фильтровальные ткани из синтетических нитей. Все эти ткани укладывают в цедилку в два слоя, марлю — в четыре-шесть слоев, а нетканое синтетическое полотно — в один.

После очистки молока от механических примесей его охлажда­ют до температуры ниже 8 °С. Наиболее простой способ охлажде­ния молока во флягах — в бассейне с проточной холодной водой или льдосолевой смесью. Фляги с молоком должны быть откры­тыми, молоко не реже двух раз в час перемешивают чистой мутов­кой, горловины фляг покрывают марлей.

При отсутствии в хозяйствах специальных емкостей для хране­ния очищенного и охлажденного молока его до отправки или пе­реработки на месте могут хранить во флягах в том же бассейне с проточной водой. *

Если в хозяйстве несколько мелких ферм, то для обработки мо­лока следует использовать фермерские молочные отделения для крупного рогатого скота, где предусматривают вторую емкость — резервуар-термос для хранения овечьего молока.

Оборудование молочной должно обеспечивать прием, первич­ную обработку и хранение молока с учетом максимального суточ­ного надоя. Машины и оборудование монтируют в единую техно­логическую линию, соблюдая поточность выполнения технологи­ческого процесса и необходимое качество продукции.

Молоко на технологическую линию доставляют во флягах, взвешивают на весах, затем вакуумным или самовсасывающим на­сосом подают на очиститель-охладитель. Очистку молока произ­водят сепаратором-молокоочистителем с электроприводом, ох­лаждение — пластинчатым охладителем. Сепаратор и охладитель смонтированы на общей раме. Барабан сепаратора имеет диск, обеспечивающий необходимый напор для перемещения молока через охладитель. Очищенное и охлажденное молоко подается в резервуар-термос для охлаждения.

Если в хозяйстве перерабатывают овечье молоко, то устанавли­вают дополнительное технологическое, а также лабораторное обо­рудование для проведения контрольных анализов.

Контрольные вопросы и задания

1. Расскажите об устройстве и принципе действия стригальных машинок
МСО-77Б и МСУ-200.

2. Каковы устройство и работа электростригальных агрегатов?

3. Какие способы нанесения ядохимикатов на шерстный покров овец приме­няются и какова классификация установок для профилактической обработки овец?

4. Назовите основные технологические схемы купочных установок и способы повышения их производительности.

5: Каковы особенности купания овец перед стрижкой, основные энергозатра­ты при обработке овец и способы их уменьшения?

6. Приведите классификацию доильных установок и их технологические схе­мы.

7. Дайте расчет поточно-технологической линии доения овец на установке типа ДУО.

8. "Какова производительность труда при различных схемах доения?