Техническая характеристика точильных аппаратов

Показатель	ДАС-350	ТА-1
Частота вращения диска, с-1:
при заточке	22,1
при нарезке канавок или проточке диска	2,86	—
Диаметр диска, мм
Мощность, кВт	0,5	0,4
Масса, кг

Отличительная особенность аппарата ДАС-350 — наличие суп­порта для обновления заточного диска. Суппорт снабжен резцом, имеет комбинированный привод — вручную и от электродвигате­ля, что обеспечивает две скорости движения резца: одну для вы­равнивания диска, другую для нарезки канавок.

Полуавтоматический аппарат ПЗН-60 упрощает и повышает качество заточки. Состоит он из рамы, на которой смонтированы электродвигатель, редуктор, заточной диск, заключенный в ко­жух, и резцовый суппорт.

Режущая пара, установленная в державке, массой державок и усилием пружин прижимается к рабочей поверхности вращающе­гося заточного диска и совершает колебательно-эллипсоидальное движение. Время заточки составляет 20...30 с. Для проточки диска при его износе вместо заточного устройства устанавливают резцо­вый суппорт. Аппарат обслуживается одним человеком с произ­водительностью 75 режущих пар за час сменного времени. Мощ­ность привода 0,66 кВт, масса полуавтомата 150 кг.

По существующим нормам сдаваемые на мясо тонкорунные и полутонкорунные овцы должны иметь длину шерсти не менее 10мм. Обычная гребенка оставляет высоту шерстного покрова 5...6 мм, а высокая — 10... 14 мм.

Таким образом, после стрижки гребенкой высокого среза овец практически можно сдавать сразу на мясо, а стриженных обычной гребенкой необходимо передерживать еще не менее 15...20 дней.

Чтобы овчина была отнесена в класс меховой, длина шерстного покрова должна быть не менее 20 мм. В этом случае сроки пере­держки увеличиваются еще на 30...35 дней.

Установлено, что овцы, остриженные гребенками с высоким срезом, лучше переносят похолодания, имеют большие привесы. Это относится в первую очередь к молодняку тонкорунных и по­лутонкорунных пород овец.

В романовском овцеводстве такая технология особенно перс-

пективна, так как там шубно-меховой продукции уделяется боль­шое внимание.

Анализ структуры энергозатрат показывает, что имеются ре­зервы их снижения и соответственно мощности привода на 50...60 %.

Так, например, в агрегате ЭСА-1Д с диаметром гибкого вала 10 мм и частотой вращения 2800...3000 мин^-1 потери составляют 10...20 Вт.

Фирмы «Листер» (Англия) и «Санбим» (Австралия) выпускают агрегаты с диаметром вала 6...8 мм, что позволяет несколько сни­зить эти потери.

В ВИЭСХе разработан гибкий вал диаметром 3 мм, в котором с целью компенсации резкого снижения сечения вала увеличена ча­стота его вращения, составляющая Ю000...15 000мин^-1. Большая эластичность такого вала позволяет снизить потери мощности на его трение о броню в зависимости от угла изгиба до 1...4 Вт.

Снижение диаметра гибкого вала до 3 мм уменьшает его сопро­тивление изгибу, что позволяет закрепить броню к машинке не­посредственно без шарнирного механизма. В результате этого броня принимает на себя реактивный момент, выкручивающий машинку из руки стригаля.

Снижение усилий в сопряжениях может быть достигнуто также повышением равномерности прижатия ножа к гребенке и приме­нением принципиально нового нажимного механизма. В суще­ствующем механизме «паразитные» усилия вызваны тем, что упор­ный стержень во всех известных машинках для овец установлен под углом 55...60°.