Российская наука и практика управления качеством. Комплексные системы управления качеством продукции (КС УКП) в СССР

Системы бездефектного изготовления продукции (БИП) -направлена па создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технических условий и основана на количественной оценке труда рабочих, которая характеризуется процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период. Система БИП предусматривала и моральное стимулирование - почетные звания «Мастер золотые руки», «Отличник качества».

Львовская Система бездефектного труда (СБТ) - принцип оценки качества труда был распространен на инженерно-технических работников и служащих. Система материального стимулирования включала премии и штрафы, размер которых определялся в зависимости от СБТ на основе разработанных шкал.

Система КАНАРСПИ - «Качество, надежность, ресурс с первых изделий». Объект управления - не только качество изделия, качество труда одного работника, но и качество работы всего коллектива. Главное - тщательная отработка элементов изделия и технологического процесса при подготовке и производстве продукции. Система предусматривала проведение испытаний элементов конструкции и элементов технологического процесса и последующую доработку изделия и технологического процесса по результатам испытаний. На предприятии создавались службы надежности, координирующие работы по повышению надежности выпускаемой продукции, сбору и обработке материалов по отказам изделий в производстве и эксплуатации.

Система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ). Главный элемент - организация анализа причин, ограничивающих ресурс двигателя, с последующей разработкой и внедрением мер, направленных на устранение этих причин.

Система определяла последовательность и содержание работ повышения моторесурса при определении его фактического значения, разработке и проверке инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса, разработке и реализации комплексного плана конструкторских и технологических мер по освоению двигателя с новым увеличенным ресурсом. Эти работы проводились на основе результатов испытаний двигателей на заводе-изготовителе, систематического изучения работы двигателей в течение всего срока службы в различных эксплуатационных условиях у потребителей, анализе материалов ремонтных заводов.

Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП):

1. сформулирована главная цель системы - обеспечение постоянного роста качества и технического уровня выпускаемой продукции в соответствии с плановыми заданиями, запросами потребителей и требованиями стандартов;

2. все действия в рамках системы были сгруппированы в специальные функции;

3. предусматривалась многоуровневая организация управления (на уровнях предприятия, службы, цеха, участка, рабочего места);

4. стандарты предприятия были использованы в качестве организационно-технической основы системы;

5. при создании системы, ее внедрении и развитии использовались во взаимосвязи общая теория управления, методы системного подхода и проблемно-целевого управления, меры материального и морального стимулирования повышения качества продукции.

Основными направлениями достижения главной цели системы были:

· создание и освоение новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;

· повышение удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства;

· улучшение показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции;

· своевременное снятие с производства или замена морально стареющей продукции;

· обеспечение выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями нормативных документов;

· внедрение в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;

· совершенствование и развитие форм и методов управления качеством продукции.