Показатели эффективности инновационного проекта

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) - разница между суммой элементов денежного потока по операционной деятельности и приведенной к тому же моменту времени величиной капитальных вложении денежного потока по инвестиционной деятельности.

Величину нормы дисконта при определении ЧДЦ каждый инвестор может устанавливать самостоятельно.

Однако экономически обоснованные подходы предполагают определение нижней и верхней границы дисконта, в интервале которых и следует устанавливать конкретный уровень доходности капитала.

Нижняя граница нормы дисконта должна определяться исходя из уровня банковских процентов по депозитным вкладам и % по заемным средствам.

Верхний предел нормы дисконта определяется внутренней нормой доходности. При этом оптимальным вариантом для выбора уровня нормы дисконта может быть среднее значение.

Оценка ИП по показателю ЧДД позволяет сделать вывод о целесообразности его реализации.

92 Управление качеством: основные понятия, категории, функции, методы и сферы практического приложения.

Качество – это совокупность св-в и хар-к продукции (товаров, услуг, работ), обуславливающих их способность удовлетворять потребности потребителей, соответствовать своему назначению и предъявляемым требованиям. Качество определяется степенью соответствия товаров, услуг, работ условиям и требованиям стандартов, договоров, контрактов, запросов потребителей.

Динамика понятия качества:

1 – Аристотель (III в. До н. э.) – дифференциация между предметами, т. е. различие по признаку «хороший - плохой»;

2 – Гезель (ХIХ в.) – в первую очередь тождественное с бытием определенность и это то, что перестает быть тем, что оно есть, когда теряет свое качество.

3 – Китайская версия – иероглиф, обозначающий качество, состоящее из двух частей: равновесие и деньги.

4 – Шухард (1931 г.) – качество имеет 2 особенности: учитывать физ. Характеристики объекта и оценивает субъективность вещи.

5 – Исикава (1950 г.) – свойство, реально удовлетворяющее потребителей.

6 – Джуран (1979 г.) – степень удовлетворения потребителя.

7 – ГОСТ (15467 – 99) – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением.

8 – ИСО (8402 – 86, 8402 – 94, 9000 – 2000) – совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворить обусловленные или предлагаемые потребности.

Качество – это достаточно емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. Качество принято рассматривать с позиции следующих основных аспектов:

- С философской позиции качество – это существенная определенность изучаемого объекта, благодаря которой он становится специфичным и отличается от других объектов.

- Социальный аспект качества связан с отношением субъекта к рассматриваемому объекту, его восприятие и отношение к другим сходным объектам.

- Технический аспект качества обуславливается качественными и количественными изменениями объекта исследования.

- С экономической позиции качество рассматривается как результат потребления и потребительской стоимости исследуемого объекта. С данной т. з. необходимо знать, на сколько качество соответствует потребности и необходимо устранить противоречия между несоответствующих технических характеристик и стоимостью объекта.

- Правовой аспект качества относится к выработке научно-технической документации, порядка ее разработки, утверждения, внедрения, выполнения, а также учета. С данной т. з. качество выступает как совокупность свойств объекта, отвечающего требованиям, заложенных в НТД.

Качество является емким и многоаспектным понятием и его можно рассматривать с точки зрения составляющих св-в.

Составляющими качества товара являются: функциональное соответствие товара; надежность и долговечность; эстетичность (дизайн, цвет и пр.); сервис (диапазон, скорость, послепродажное обслуж.); воспринимаемое качество (торг. марка, имидж компании); безопасность и экологич. безопасность.

Составляющими качества услуги являются: компетентность; надежность (стабильность работы организации); доступность (легкость получения информации от компании); обходительность; репутация (доверие); безопасность и экологич. безопасность.

Позиции потребителя и производителя по вопросам качества

Позиция потребителя

Позиция производителя

1.Приоритет качеству, цена занимает 2-ое место; 2.Предъявление рекламаций (претензий) по каждому дефекту; 3.Предпочтение продукции, качество которой гарантировано и обеспечено; 4.Требование обеспечения качества уже в самом технологич. процессе.

1.Потребитель является главным приемщиком конечного продукта организации; 2.Забота о качестве в течение всего периода потребления продукта; 3.Обеспечение необходимого послепродажного обслуживания; 4.Работа организации под девизом: нет предела совершенству; 5.Совершенствование процессов обеспечения качества, а не людей; 6.Стимулир-ние сотрудников, добивающихся в вопросах обеспечения кач-ва наивысших результатов.

Пирамида качества

1.нижний – качество прод (гот прод): кач изд, кач сервиса

2.кач д-ти пр-ва (пр-во): кач обор, технологии, пр процессов, усл труда, квал раб

3.кач орг (фирма): кач системы упр, оснащенности, рук-лей, персонала

4.всеобщее кач () кач общества (общество): кач культуры, прав системы, экон системы, информ, науки и техники, жизни.

Управление качеством – это постоянный планомерный, непрерывный целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система качества - это совокупность орг. структуры методик, процессов и ресурсов необ-мых для осуществления общего руководства качества.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) – это те аспекты, общие функции управления, которые определяют политику в области качества, цели, ответственность, а также осуществляются с помощью таких приемов и ср-в, как планирование качества, улучшение качества, обеспечение качества и управление качеством в рамках разработанной системы качества. Оперативное управление качеством – это методы и виды деятельности оперативного хар-ра, используемые для выполнения требований к качеству.

Политика в области качества- основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированы высшим руководством. Планирование качества - деятельность по установлению целей, задач и требований качества. Обеспечение качества - это все планируемые и систематические и осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества. Улучшение качества – мероприятия, принимаемые повсюду в организации, с целью ↑ ее эффективности и результативности деятельности для получения выгоды как для производителя, так и для потребителя.

Цель управления качеством – обеспечение выпуска продукции, отвечающий заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат с учетом пожеланий и требованиям потребителя.

Задачи управления качеством:

1. Изучение нац-ных и международных требований к качеству выполняемой продукции;

2. Сбор, анализ и хранение информации о качестве продукции;

3. Разработка методов, приемов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства продукции.

Принципы УК: единство кол-ва и качества продукции, ↑уровня качества, системный подход к УК, непрерывность и комплексность контроля, единство стандартизации и сертификации продукции, создание СУК и экономическое стимулирование работ.

Механизм УК- сов-ть взаим-х объектов и субъектовУ, исп-х принципов, форм, методов, ф-й управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровня УК.

Механизм УК: общие подсистемы: - кадровые, технологические, правовые, подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества проукции и т.д. специальные подсистемы – стандартизация-подсистема стандартизации, испытаний прод-и, профилактики брака в производстве, аттестации и сертификации. обеспечивающие- подсистемы правового, информационного, материального и технического метрологического, кадрового, органиционного, технологического, финансового обеспечения продукции.

Управление качеством на предприятии

Общее руководство Оперативное ук

функции:функции:

- планирование и организация работ по обеспечению необходимого уровня качества;	- контроль качества выпускаемой продукции
- определение необходимого уровня качества и осн. направлений его достижения;	- формирование банка данных о выпускаемой продукции;
- мотивация и обучение персонала;	- принятие оперативных решений в области обеспечения качества;
- организация взаимодействия с внешней средой по вопросам качества.	- разработка и реализация мероприятий по обеспечению планируемого уровня качества

Функции:1 ) Исследования рынка или маркетинг - это выявление текущих и будущих потребностей в продукции. Маркетинг предполагает изучение тех-ких и орг-ных возможностей пр-ва более совершенной продукции. 2)Прогнозирование и планирование качества - это прогнозная функция реализуется на высшем уровне предприятием, планирование явл. ключевой функцией в системе УК. 3)Нормирование требований к качеству продукции, работ, услу г- связано с установлением обязательных для исполнения значений показателей качества продукции, полуфабрикатов, производственных и других процессов.

Система менеджмента качества – это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству; совокупность организационной структуры, распределения полномочий и ответственности, методов, процедур и ресурсов, необходимых для установления, поддержания и совершенствования качества продукции.

Цели СМК: рост удовлетворенности потребителей, повышение качества и производительности, снижение затрат, повышение конкурентоспособности, улучшение производственного климата, охрана окружающей среды.

Подходка к разработке и внедрению системы качества вкл. этапы:

1) уст. потребностей и ожиданий потребителей и др. заинтересованных сторон;

2) разработку политики и целей организаций в области качества;

3) установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

4) опр. необходимых ресурсов и обеспечение ими;

5) разработку методов для изменения результативности и эффективности процессов;

6) применение данных этих измерений;

7) опр. ср-в, необх. для предупреждения несоотв. и устранение их причин;

8) разработку и применение процесса постоянного улучшения системы качества.

Осн. документом при разработки и внедрении системы качества в организации явл. Руководство по качеству, содержащее описание систем общего руководства качества и выполняющее функцию постоянного справочного материала при внедрении и поддержании в рабочем состоянии информ. систем.

БИП (г. Саратов) – бездефектное изготовление продукции (создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации).

СБД (г. львов)- система бездефектного труда (обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда).

КАНАРСПИ (г. Горький) – качество, надежность, ресурс с первых изделий (упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 – 85 % дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации).

Система НОРМ (г. Ярославль) – научная организация труда по увеличению моторесурса (принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс).

КСУКП – комплексные системы управления качеством продукции (создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники).

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.

Концепция Всеобщего менеджмента качества пришла на смену маркетинговой концепции управления бизнесом; это философия организации, основанная на стремлении к качеству. Цель – ориентация предпринимательства на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей, возведение качества в ранг цели предпринимательства, оптимальное использование всех ресурсов организации.

Всеобщего управления качеством-Total Quality Management.(TQM) TQM-представляет собой не просто подход к организации процессов планирования, обеспечения и контроля качества продукции и компании. Система TQM предназначена для обеспечения соответствия качества продукции предприятия требованиям норм.

Выполняет след. функции: Планирование качества продукции предприятия; создание команды проекта, вкл. подготовку кадров и организацию тр. деятельности; контроль и текущая оценка достигнутого уровня качества и тд.

Методы управления качеством – это способы и приемы осуществления управленческого воздействия на управляемые объекты для достижения целей в области качества.

Выделяют следующие группы методов управления качеством:

· Экономические (реализуются путем создания эк-ких условий, побуждающих работников систематически повышать необх. уровень качества; к ним относятся: финансирование деятельности в области управления качеством; хоз-венный расчет в системах управления качеством; эк-кое стимулирование);

· Организационно-распорядительные методы (реализуются посредством обязательных для исполнения директив, приказов, инструкций, направленных на обеспечение необх. уровня качества или его повышения);

· Социально-психологические (основаны на использовании группы факторов, влияющих на социально-психологич. процессы в коллективе организации при достижении целей в области качества); напр. введение соревновательного момента между работниками, выделение лучшего работника месяца и пр.

· Статистические (основаны на применении методов математич. статистики к процессу контроля за кач-вом изделий, состоянием технологич. процесса с целью повышения его устойчивости и обеспечения заданного уровня качества выпускаемой продукции).

· методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности;

· воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, и др.

Именно статистические методы наиболее часто используются в практической деятельности с целью выявления и устранения конкретных причин изменений качества продукции.

К ним относятся:

- контрольная карта (используется для выявления определенной причины нарушения производственного процесса для установления хар-ра неисправностей, а также нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть. Пример. Проследим за работой токарного станка в течение определённого времени и будем измерять диаметр детали, изготавливаемой на нем (за смену, час). По полученным результатам построим график и получим простейшую контрольную карту. В точке 6 произошла разладка технологического процесса, необходи­мо его регулирование). Контрольная карта применяется, когда требуется установить, сколько колебаний в процессе вызывается случайными изменениями и сколько обязаны чрезвычайным обстоятельствам или отдельным действиям чтобы определить, поддается ли процесс статистическому регулированию. Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции.

- Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма «рыбий скелет») применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий. Причинно-следственная диаграмма была разработана, чтобы представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия или «причины» перечисляются на левой стороне. Применяется при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, напр., на производительность труда, на качество продукции (напр. качество труда: проф. подготовка, условия стимулир-ния, качество документации: полнота технич. треб-ний, доступность изложения, качество средств труда: обеспеченность ими, технологич. подготовка пр-ва, кач-во предметов труда: условия трансортир-ки, хранения, качество упаковки.

- диаграмма Парето (служит для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т.д.); отражают причины проблем, кот. возникают в ходе производства. Диаграмму можно использовать для группировки бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции каждого вида. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.).

Диаграмма Парето – это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбирать порядок их решения. Построение диаграммы Парето, основанное или на контрольных листках, или на других формах сбора данных, помогает привлечь внимание и усилия к действительно важным проблемам. Можно достичь большого, занимаясь самым высоким столбиком, а, не уделяя внимание меньшим столбикам.

- стратификация (расслоение данных) (можно осуществить по исполнителям (по полу, стажу работы, квалификации и т.д.), по машинам и оборудованию (по новому или старому, марке, типу и т.д.), по материалу (по месту производства, партии, виду, качеству сырья и т.д.), по способу производства (по температуре, технологическому приему и т.д.). В торговле может быть расслаивание по районам, фирмам, продавцам, видам товара, сезонам. Метод применяется при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д.)

- диаграмма разброса (применяется для выявления зависимости (корреляции) одних показателей от других, позволяет определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных); Диаграмма рассеяния используется для изучения возможной связи между двумя переменными величинами. Глядя на диаграмму рассеяния нельзя утверждать, что одна переменная служит причиной для другой, однако диаграмма проясняет, существует ли связь между ними и какова сила этой связи.

- гистограмма (с ее помощью можно выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс и выявить число дефектных изделий). Гистограмма применяется, когда требуется исследовать и представить распределение данных о числе единиц в каждой категории с помощью столбикового графика. Диаграмма рассеяния (разброса) применяется, когда требуется представить, что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная изменяется, и проверить предложение о взаимосвязи двух переменных величин.

- контрольный листок (используется для сбора данных и их автоматического упорядочения для дальнейшего использования собранной информации); Контрольный листок (таблица проверок) позволяет ответить на вопрос «Как часто случается определенное событие?». С него начинается превращение мнений и предположений в факты.

А также применяются методы:

- Временной ряд (линейный график) применяется, когда требуется самым простым способом представить ход изменения наблюдаемых данных за определенный период времени. Временной ряд предназначен для наглядного представления данных, он очень прост в построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в каком они были собраны. Поскольку они обозначают, изменение характеристики во времени, очень существенна последовательность данных. Опасность в использовании временного ряда заключается в тенденции считать важным любое изменение данных во времени. Временной ряд, как и другие виды графической техники, следует использовать, чтобы сосредоточить внимание на действительно существенных изменениях в системе.

- Схема процесса (схема последовательности операций, маршрутная карта) применяется, когда требуется проследить фактические или подразумеваемые стадии процесса, которые проходят изделие или услуга, чтобы можно было определить отклонения. Схема процесса представляет собой графическое изображение последовательных стадий процесса, дает отличное представление о программе и может быть полезной для понимания того, как различные стадии процесса соотносятся друг с другом.

- Мозговая атака используется, чтобы помочь группе выработать наибольшее число идей по какой-либо проблеме в возможно короткое время и может осуществляться двумя путями:

1) упорядоченно – каждый член группы подает идеи в порядке очередности по кругу или пропускает свою очередь до следующего раза. Таким способом можно побудить к разговору даже самых молчаливых людей, однако здесь присутствует некоторый элемент давления, что может помешать;

2) неупорядоченно – члены группы просто подают идеи по мере того, как они приходят на ум. Так создается более раскованная атмосфера, правда, есть опасность, что самые говорливые возьмут верх. В обоих методах общие правила поведения одинаковы.

Базовые модели качества:

«Петля качества». В основе всех систем качества лежит «петля качества». Под петлей качества в соответствии с МС ИСО понимают замкнутый в виде кольца жизненный цикл продукции, вкл. следу­ющие осн. этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение и тд.. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач УК продукции. Она включает 11 этапов или стадий жизни продукта, на каждом из которых должна производиться оценка качества. Т. о., обеспечение качества продукции складывается из процедур обеспечения качества на каждой стадии жизненного цикла продукции.

1-Маркетинг

2-Разработка продукции

3-МТС

4-Разработка и подготовка тех. процесса

5-Производство

6-Контроль

7-Упаковка и хранение

8-Реализация

9-Монтаж

10-Тех. Помощь

11-Утилизация

«Спираль качества»

Спираль Джурана – вневременная пространственная модель качества, в которой каждый виток характеризуется новым, более высоким уровнем качества. Спираль качества символизирует связь осн. этапов ЖЦП с постоянным стремлением к его совершенствованию. Такое стремление обусловлено постоянной эволюцией индивидуальных, групповых и общественных потребностей.

1- исследование рыка 2- раз-ка тех. заданий

3- НИОКР 4- составление ТУ

5- техн. подготовка пр-ва 6- МТС

7- изготовление инструмента 8- пр-во

9- контроль пр. процессов 10- контроль ГП

11- испытание

12- реализация пр-ии

13- сервис

14- исследование рынка

Круг Деминга. Модель Деминга описывает деятельность по управлению качеством, реализуемую на каждом этапе ЖЦП.

1- Контролирующее действие по результатам контроля; 2- Планирование деятельности; 3- Д-ть (реализация плана); 4- контроль.

Понятиецикла Деминга не ограничивается только УК продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. УК отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Задачей УК явл. установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

Функции:

- прогнозирования потребностно-технического уровня и качества продукции (выявление требований потребителей к номенклатуре, ассортименту и качеству продукции);

- функция планирования повышения качества продукции (разработка повышения видов продукции и т. д.);

- нормативы и требования к качеству продукции (выбор номенклатуры показателей качества продукции);

- аттестация продукции;

- функция разработки и налаживания производства продукции;

- функция материально-технического обеспечения кач продукции

- функция стимулирования повышения качества продукции

- информационное обеспечение системы управления качеством и др.

Необходимость повышения и обеспечения кач-ва: усиление конкуренции на мир рынках, непрерыв возраст потре-й, возраст роли и темпов НТП, неприятие потреб-м продукта с невысоким кач-м, ужесточение трей- к интенсификации пр-ва и повышению его эф-ти.